Испытание воздуховодов на герметичность

Класс герметичности воздуховодов: что это, стандарты (А, В, П) и нормы, процесс герметизации и испытания

испытание воздуховодов на герметичность

Человек не может не дышать. В частных домах и квартирах воздухообмен чаще всего обеспечивают вентиляционные короба на кухне и в санузлах; в общественных и производственных зданиях системы вентиляции существуют в обязательном порядке – с принудительной и естественной вентиляцией.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем его вниманию статью о том, что такое класс герметичности воздуховодов и почему герметичность так важна.

Что это такое?

Вентиляция – процесс удаления или замены загрязненного воздуха в помещении и обеспечение в нем необходимых санитарно-гигиенических условий и создание в нем комфортного для человека микроклимата. Герметичность воздуховодов – воздухонепроницаемость коробов вентиляции. Именно герметичность обеспечивает качественную работы системы вентиляции и предохраняет вентилируемые здания от возникновения опасных ситуаций.

Для чего нужен контроль герметичности

У приточной и вытяжной вентиляции при недостаточной герметичности падает производительность; вытяжная будет недостаточно эффективно удалять отработанный воздух, вредные и опасные вещества из рабочей зоны, что создает дискомфорт или опасность для здоровья человека. Кроме того, эти самые вредные и опасные вещества могут попадать в смежные помещения, по которым проходят трубопроводы.

При пожаре возможно попадание дыма и раскаленных газов в смежные помещения, что может создать дополнительные очаги возгорания и задымление помещений. При прохождении воздуховодов с теплыми газами через неотапливаемые помещения возможно выпадение конденсата и даже просачивание его в эти помещения. Неплотные воздуховоды требуют необоснованного увеличения мощности оборудования.

Поэтому контроль герметичности конструкций является очень важной составляющей контроля качества изготовления системы вентиляции.

Классификация воздуховодов по герметичности

При классификации воздуховодов используют и отечественные и европейские нормативы.

Европейские стандарты

В соответствии с европейскими нормативами по герметичности (воздухонепроницаемости) воздуховоды подразделяются на классы А,В,С.

Класс воздуховодов с самой низкой герметичностью – класс А. При давлении проходящего по трубам воздуха в 400 Па допустимые потери не должны составлять более 1,35 л/сек/м.

У воздуховодов класса В допустимые потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,45 л/сек/м.

Более высокая воздухонепроницаемость у систем класса С — потери при давлении 400 Па не должны составлять более 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Воздуховоды подразделяются по плотности:

  • Класс П — плотные.
  • Класс Н — нормальные.

Воздуховоды класса П применяются:

  • В системах, оборудованных мощными вентиляторами, создающими давление не менее 1,4 МПа.
  • В системах, обслуживающих помещения категорий А и Б по пожаробезопасности (то есть в помещениях, относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных).

Такие трубопроводы в обязательном порядке имеют замок в месте стыка двух секций, при монтаже обязательно применение уплотняющих материалов или герметика. Помимо общеобменной вентиляции и местных отсосов на вредных и опасных производствах, такой класс систем используется в системах дымоудаления.

Воздуховоды класса Н применяются для систем общеобменной и местной вентиляции в условиях, в которых не требуется удалять вредные продукты производства и к которым не предъявляются столь строгие требования к герметичности конструкций из оцинкованной стали и допускаются незначительные утечки. Сюда обычно входят все общеобменные системы удаления воздуха из жилых, общественных, офисных и большинства производственных помещений.

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

  • Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях;
  • При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией);
  • При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Замеры производят несколько раз при различных давлениях в системе. Несколько значений давлений получают при частичном перекрытии всасывающего отверстия переносного вентилятора.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Как происходит процесс герметизации

Для выполнения герметизации отдельных квадратных и прямоугольных секций с фланцевыми (наиболее часто встречающимися) соединениями применяют прокладки или специальные составы. Фланцы скручивают болтами с гайками и зажимают прокладку.

Реже встречаются бандажные, муфтовые, ниппельные и раструбные соединения (обычно на круглых трубопроводах). Их обычно уплотняют специальными лентами и жидкими герметиками или невысыхающими мастиками.

Материалы для герметизации воздуховодов

Для герметизации фланцев применяют следующие виды уплотнителей:

  • Асбестовый шнур.
  • Хризолитовая нить.
  • Резина.
  • Картон из асбеста.
  • Акриловые мастики и герметики.
  • Огнеупорные мастики и герметики.
  • Термоуплотнительную ленту.
  • пластикат ПВХ.

Для всех прочих видов соединений применяют специальную ленту, мастику, герметики, иногда проклеивают стыки алюминиевым скотчем.

Для надежности всегда следует применять два вида герметиков – если один будет разрушаться – второй будет герметизировать стык.

Заключение

Мы прощаемся с нашим уважаемым читателем и надеемся, что наш краткий обзор по герметичности воздуховодов поможет ему разобраться в необходимости герметизации вентиляции, способах уплотнения и классификации воздухопроводов.

Читайте наши материалы, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях, приводите их на наш сайт.

(1 4,00 из 5)

Источник: https://vseotrube.ru/ventilyatsiya-i-dymohod/klassy-germetichnosti-vozduhovodov

Сп 73.13330.2016 внутренние санитарно-технические системы зданий. снип 3.05.01-85 (с изменением n 1)

испытание воздуховодов на герметичность

Дата введения 2017-04-01

Статус: действующий

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ — ЗАО «ИСЗС-Консалт»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 30 сентября 2016 г N 689/пр. и введен в действие с 1 апреля 2017 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 73.13330.2012 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий»

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Оглавление
Введение1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Термины и определения4 Общие положения5 Заготовительные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем5.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб5.2 Изготовление узлов систем канализации5.3 Изготовление металлических воздуховодов5.4 Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудования, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов5.5 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из меди, полимерных труб и гибких подводок6 Монтажно-сборочные работы при устройстве внутренних санитарно-технических систем6.1 Общие положения6.2 Системы холодного и горячего водоснабжения6.3 Системы канализации и водостоки6.4 Системы отопления и теплоснабжения, теплогенераторы6.5 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха7 Испытание внутренних санитарно-технических систем7.1 Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, теплоснабжения, вентиляции, кондиционирования, воздушно-тепловых завес, холодоснабжения, канализации, водостоков и теплогенераторов7.2 Системы холодного и горячего водоснабжения7.3 Системы отопления, теплоснабжения и холодоснабжения7.4 Теплогенераторы7.5 Системы канализации, водостоки и дренаж7.6 Системы вентиляция и кондиционирование воздуха8 Испытания, регулировка, пусконаладочные работы, комплексная наладка внутренних систем отопления, тепло- и холодоснабжения, вентиляции и кондиционирования8.1 Системы отопления и тепло- и холодоснабжения8.2 Теплогенераторы8.3 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха8.4 Опробование систем пожарной безопасности8.5 Наладочные работы по системам вентиляции и кондиционирования на действующих объектахПриложение А. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздухопроводов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооруженийПриложение Б. Форма акта освидетельствования скрытых работПриложение В. Форма акта о проведении гидростатического или манометрического испытания на герметичностьПриложение Г. Форма акта о проведении испытания систем канализации и водостоковПриложение Д. Форма акта о проведении индивидуального испытания оборудованияПриложение Е. Форма паспорта системы вентиляции (системы кондиционирования воздуха)Библиография

Введение

Настоящий свод правил разработан в развитие нормативных документов в строительстве и Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» в части минимально необходимых требований к зданиям и сооружениям (в том числе к входящим в их состав сетям и системам инженерно-технического обеспечения с учетом требований механической и пожарной безопасности, а также безопасности для пользователей зданиями и сооружениями).

Изменение N 1 к СП 73.13330.2016 подготовлено: АО «ЦНИИПромзданий (канд. тех. наук Л.В.Иванихина, канд. тех. наук А.С.Стронгин, Е.А.Мельникова), ЗАО «ИСЗС-Консалт» (В.А.Карликов), ООО «Третье МУ «Промвентиляция» (руководитель темы — канд. техн. наук А.В.

Бусахин), ООО ППФ «АК» (А.Н.Колубков), ООО «Максхол текнолоджис» (Г.К.Осадчий, В.Н.Боломатов), Союз «ИСЗС-Монтаж» (Ф.В.Токарев) при участии МГСУ (д-р техн. наук П.А.Хаванов), НП «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» (д-р техн. наук А.М.Гримитлин), НО «АПИК» (Д.Л.

Кузин).

Работа выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «ИСЗС-Консалт» (В.А.Карликов), ЗАО «Промвентиляция» (рук. темы — канд. техн. наук А.В.Бусахин, А.В.Карликов), ООО ППФ «АК» (А.Н.Колубков), ООО «Максхол текнолоджис» (Г.К.Осадчий), Союз «ИСЗС-Монтаж» (Ф.В.Токарев) при участии МГСУ (д-р техн. наук П.А.Хаванов), НП «АВОК СЕВЕРО-ЗАПАД» (д-р техн. наук А.М.Гримитлин), НО «АПИК» (канд. экон. наук Д.Л.Кузин), ООО «Институт Проектпромвентиляция» (В.Н.Боломатов).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха, тепло- и холодоснабжения, теплогенераторов (котельных, интегрированных в здания) общей мощностью до 360 кВт с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и температурой воды до 388 К (115°С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерений давления. Термины и определения

Источник: http://sniprf.ru/sp73-13330-2016

Паспортизация и аэродинамические испытания систем вентиляции

испытание воздуховодов на герметичность

Паспортизация систем вентиляции и их испытания проводятся с целью установить фактические характеристики параметров воздуха, такие как:

  • скорость воздуха, м/с
  • расход воздуха, м3 в час
  • гидравлическое сопротивление системы, Ра
  • температура воздуха

Эти параметры измеряются на разных участках сети.

Заказать паспорт

Результаты сводятся в таблицы и оформляются в виде протокола аэродинамических испытаний.

При сдаче в эксплуатацию объекта нового строительства, необходимо проведение паспортизации всех вентиляционных сетей объекта. Данная процедура позволяет:

  • проверить и сравнить фактические значения расходов воздуха с проектными данными;
  • определить кратность воздухообмена;
  • произвести визуальный осмотр и выявить дефекты монтажа;
  • определить участки с высоким гидравлическим сопротивлением. Данные места являются потенциальными источниками шума, а так же снижают общую производительность;
  • произвести регулировку потоков воздуха, для получения равномерного расхода по всем обслуживаемым помещениям.

Документы для сдачи объекта: паспорта и акты

По итогам проверки каждый наш клиент получает следующий набор документов о прохождении технического испытания:

  • протоколы аэродинамических испытаний;
  • паспорта на каждую вентиляционную систему;
  • технический отчет;
  • акт кратности воздухообмена по помещениям;
  • перечень оборудования (вентиляторы, калориферы, фильтры, шумоглушители и пр.)

Паспортизация вентсистем на санитарно-гигиенические требования

Любая существующая система вентиляции требует проведения периодической проверки. Данная работа по своему характеру схожа с паспортизацией при сдаче объекта. Ее целью является подтверждение работоспособности оборудования, определение и сравнение фактических показателей с проектными данными.

По результату проведенной работы выдаются следующие документы:

  • протоколы аэродинамических испытаний;
  • паспорта на каждую вентиляционную систему;
  • технический отчет;

Наши услуги отличаются качеством и отличной стоимостью.

Испытание систем вентиляции

Часто бывают ситуации, когда вентилятор работает, но вытяжка «не тянет» и в помещениях душно. Причин для этого может быть очень много, но большинство из них не явные, и их трудно идентифицировать без специального оборудования. Наиболее часто приходиться сталкиваться со следующими явлениями, выявленными в результате испытания:

  • негерметичность воздуховодов (не плотности соединений) – определяется путем сравнения расхода воздуха на магистральном воздуховоде, с суммарным расходом на ответвлениях
  • высокое гидравлическое сопротивление – резкие «перегибы», за ужения воздуховодов, не правильно подобранные калориферы или фильтры могут привести к резкому снижение производительности и возрастанию уровня шума (характерный «свист»).
  • высокий уровень шума – не правильно подобранное сечение и конфигурация воздуховодов может создать завихрения и повысить скорость движения воздуха. Что в свою очередь вызовет появление характерного шума.
  • не правильное подключение фаз в трехфазных радиальных вентиляторов – в результате вентилятор крутиться в обратную сторону, что приводит к уменьшению его производительности на 30-40%.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Приточная противодымная вентиляция

Паспортизация систем дымоудаления

Кому необходимо выдавать протокол испытания

Любое юридическое лицо, либо индивидуальный предприниматель, на чьем балансе (собственности), либо в пользовании (арендатор) находиться вентсистема с механическим побуждением (вентилятором), должен иметь паспорт и протокол подтверждающий ее работоспособность по заданным проектом параметрам. В большинстве случаев работы по паспортизации заказываются владельцем здания (товариществом собственников). В некоторых случаях, работы заказывает организация, которая непосредственно использует систему (арендатор).

Чаще всего контролю на наличие паспортов подвергаются компании, работающие с населением:

  • бары, рестораны, кафе, столовые;
  • парикмахерские, салоны красоты, педикюрный/маникюрный кабинеты;
  • медицинские центры, стоматологические кабинеты;
  • фитнес и тренажерные залы, залы аэробики и гимнастики;
  • бассейны, сауны, аквапарки;
  • магазины продовольственной группы товаров;
  • другие производственные и промышленные предприятия.

Периодичность паспортизации

Периодичность паспортизации регламентируется общестроительными нормативными документами (СНБ, ТКП), а так же внутренними отраслевыми стандартами.

Так, в большинстве случаев обычные вентиляционные сети административных зданий, офисов, школ, обще обменная вентиляция производственных помещений паспортизируются один раз в три года. Но в случаях, когда система задействованы в производственном цикле, либо влияет на другие ответственные параметры, паспортизация может проводиться значительно чаще: — 1 раз в года, 1 раз в пол года, либо 1 раз в три месяца.

К таким объектам относятся:

  • «чистые комнаты» на фармацевтическом производстве, в цехах сборки микроэлектроники и пр.;
  • операционные, рентген кабинеты и другие помещения медицинского профиля;
  • вредные производства, где с помощью вытяжки удаляются загрязняющие вещества из рабочей зоны.

Заказать испытания вентиляции по низким ценам

Наша организация окажет все виды работ по паспортизации и обследованию систем вентиляции по самой низкой стоимости. В состав нашей компании входит собственная аккредитованная аэродинамическая лаборатория. Все разрабатываемые нами документы имеют юридическую силу. Также вы можете заказать контроль выбросов от стационарных источников.

Паспортизация газоочистных установок

Источник: http://laboratoria.by/aerodinamicheskie-ispytaniya-sistem-ventilyacii

Испытания воздуховодов

После успешного завершения монтажных работ (к коим относятся: сборка воздуховодов, а также их комплектующих в рабочее состояние; подключение вентиляционного оборудования — вентиляторов, кондиционеров и т. п.; установка приборов и датчиков системы;) преступают к испытаниям системы вентиляции, к которым относятся испытания воздуховодов.

Испытание и наладка системы вентиляции — это завершающий технологический этап перед сдачей объекта в эксплуатацию, поэтому, необходимо предельно серьезно относится ко всем тонкостям этой процедуры.

По мимо этого,  нужно учитывать все детали, выложенные в нормативной литературе. В таком случае, проектировщикам будут особенно полезны такие нормативные документы: СНиП 3.05.01 — 85 «ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ» и, конечно, СНиП 41-01-2010 «ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ», ГОСТ 12.3.018 — 79.

Зачем нужно проводить испытания воздуховодов?

Испытания воздуховодов проводят для того, чтобы:

  • убедится в корректной работе системы вентиляции;
  • соответствию фактических показаний проектным данным;
  • для составления технического паспорта объекта.

Виды испытаний воздуховодов

Испытания воздуховодов выполняют на плотность (герметичность) — аэродинамические испытания.

В каких случаях проводят испытания воздуховодов

Испытания на герметичность проводят при следующих обстоятельствах:

  • в случае постройки новых экспериментальных сооружений;
  • на участках сети, где воздуховоды проложены или скрываются за строительными конструкциями (скрытая прокладка);
  • в случае, если система выполнена из воздуховодов класса П (плотные);
  • в случае, если система запроектирована в «чистом» помещении.

Устройства и принадлежности для испытания

Для нагнетания воздуха в испытуемый участок сети используют мобильный вентилятор мощностью до 3 кВт и частотой вращения до 2900 об/мин.

Аэродинамические испытания воздуховодов

Перед началом испытаний на герметичность проводят визуальный осмотр испытуемого участка. В случае, если были выявлены какие-либо дефекты, испытания не проводят до полного их устранения.

Далее, проводят расчет значения допустимых отклонений давления на участке воздуховода.

После этого, подсоединяют мобильный вентилятор к участку вентиляционной сети, который подлежит испытанию. В этот момент контролируют установку заглушек для отсечения испытуемого участка от всей системы. Также проверяют наличие измерительных приборов на участке.

По окончании этих мероприятий, включают вентилятор. При этом производят замеры давления (статического)  в нагнетательном и испытуемом участках. К тому же, производят замер расхода воздуха. Замеры вышеперечисленных параметров производят через вентиляционные лючки.

Зная величины утечек и показатели давления, определяют фактический показатель утечки, либо подсоса.

Полагаясь на полученные данные, производят их сравнение с допустимой величиной утечки по таблице СНиПа 41-01-2010.

После выполнения всех перечисленных выше работ составляется заключение в протоколе испытания на герметичность.

Результаты испытания воздуховодов

В зависимости от результатов сравнения нормированных значений и фактических, определяют герметичен воздуховод или — нет.

Если фактические значения превышают нормы по СНиПу, тогда необходимо выявить места утечек. Делают это либо визуальным способом, либо методом задымления участка воздуховода.

После устранения неплотностей испытание повторяют.

Пример формы акта испытания

Заключительная часть

После проведения испытаний воздуховода оформляют акт на скрытые работы, а также протокол испытаний.

Источник: http://airducts.ru/ispytaniya-vozduxovodov/

Класс герметичности воздуховодов для эффективной работы вентиляции — Проф Трубы

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем ГК «Вендер Климат» Статья Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.

Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.

Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

  1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
  2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
  3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
  4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Нормативы по герметичности воздуховодов

В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

  1. Нормальные (коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
  2. Плотные (коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:

Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

  • качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
  • соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
  • необходимость правильной укладки уплотнений;
  • равномерность затяжки болтовых соединений;
  • необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
  • качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку.

Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент.

Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

Источник: https://profpipe.ru/obsluzhivanie/klass-germetichnosti-vozduhovodov-dlya-effektivnoj-raboty-ventilyatsii.html

Акт проверки на герметичность воздуховодов — Пожарная безопасность

Система вентиляции в любой организации должна пройти процесс приемки по результатам которой оформляется акт испытаний системы вентиляции установленного образца и выдается паспорт.

Акт испытания системы вентиляции относится к исполнительной документации.

Согласно внутренним санитарно-техническим нормам (СНиП 41-01-2003, 2008) организациям, в зданиях которых работают системы кондиционирования и вентиляции необходимо оформлять акт комплексного испытания систем.

Составляется документ после окончания монтажа оборудования. Все испытания осуществляются согласно нормам СНиП 3.05.01–85. Проводятся они до финишной отделки помещения.

Рабочий акт испытания вентиляции разрабатывается после утверждения технического проекта или технико-экономического обоснования, то есть еще на стадии проектирования коммуникаций.

Требования Роспотребнадзора к вентиляции

Роспотребнадзор (СЭС) осуществляет надзор за соответствием качества услуг существующим санитарно-эпидемиологическим требованиям.

Вводимые в эксплуатацию вентиляционные системы обязательно контролируются исполнительными органами СЭС.

При соответствии всех параметров выдается акт испытания эффективности вентиляционной системы.

Оборудование тестируется на эффективность сотрудниками санитарно-эпидемиологических служб. Следует иметь в виду, что процедуры надзора СЭС и техконтроля очень похожи.

Для получения акта комплексного опробования систем вентиляции необходимо предоставить в Роспотребнадзор пакет документов.

Специалистами СЭС проводится детальный осмотр системы вентиляции, всего оборудования и механизмов. Определяется эффективность их работы, главная же задача – обеспечение персонала чистым воздухом.

Если задача не выполняется, эксперты могут отключить вентиляционное оборудование и полностью закрыть предприятие.

Пусконаладочные аэродинамические испытания вентиляционного оборудования

Пусконаладочные работы собранных систем вентиляции осуществляются согласно нормам СНиП 111-28-75. В ходе работ осуществляется отладка системы и доведение до нормативных и проектных показателей всех параметров работы.

Цель испытаний системы вентиляции: Определение степени готовности оборудования к работе.

Перед началом испытаний аппаратура включается на 7 часов. Результаты фиксируются в акте индивидуального испытания вентиляционного оборудования.

В ходе пусковых испытаний осуществляется:

  • контроль над расхождением фактических показателей и проектных, а также выполнение требований технических условий и строительных норм при сборке;
  • поиск протечек в системе каналов, тестирование качества соединений;
  • контроль над объемом воздуха, пропускаемого распределительными и приемными камерами общеобменного оборудования;
  • контроль соответствия заявленных изготовителем сведений о напоре и производительности вентиляционной установки;
  • тестирование равномерности работы нагревательных элементов. Если во время составления акта испытания вентиляционной системы теплоноситель в систему еще не подан, это испытание пропускается.

Тестирование автоматического и дистанционного управления осуществляется одновременно с тестированием вентиляционной системы, что указывается в акте. Испытания считаются успешными, если в ходе работ все приборы и механизмы работали штатно.

Допускается отклонение показателей в пределах 10% в любую сторону. После окончания проверок составляется акт испытаний вентиляционной системы и комиссия дает разрешение на запуск в эксплуатацию.

акта испытания вентиляции

В акте испытания системы вентиляции отмечаются следующие пункты:

  • отступления от изначальных расчетов, согласованные с клиентом и допущенные во время установки оборудования;
  • технические параметры калориферов, вентиляторов, вентканалов, электрических приборов, фильтров, клапанов, их состояние;
  • результаты тестирований и пусконаладочных работ;
  • качество монтажа и установки;
  • показатели разрежения или подпора воздуха по каждому из помещений;
  • кратность воздухообмена по каждому помещению.

Акт испытания системы вентиляции дополняется актом скрытых работ и рабочими чертежами.

Акт испытания противодымной вентиляции

Существует норматив ГОСТ Р 53300-2009 по противодымной защите строений и зданий, где описываются методики испытаний вентиляции. По окончанию тестирования составляется акт испытания противодымной вентиляции.

Используется несколько методик проведения испытаний.

Первый – подпор в лестничную клетку. Воздух для подпора подается клапаном, установленным на потолке верхней лестничной площадки. На крыше здания располагается вентиляционная установка.

В ГОСТах четко указаны места точек замеров давления, поддерживаемого системой противодымной вентиляции.

В протокол акта испытаний вносятся последние данные замеров, проведенные после регулировки.

Давление измеряется в двух режимах:

  • С закрытыми дверями лестничной клетки измеряется давление на дверях первого и верхнего этажей;
  • С закрытыми дверями, кроме двери этажа с оборудованным выходом на улицу. Замеры проводятся возле закрытой двери этажа, ближайшего к этажу с выходом.

Измерение подпора в лифтовой шахте проводится следующим образом:

Лифт устанавливается на требуемый этаж, двери его открываются. На ближайшем этаже открываются (с помощью специального ключа) двери лифтовой шахты и в ней измеряется давление.

Окончательные замеры, внесенные в акты испытаний противодымной вентиляции, прилагаются к паспорту на оборудование.

Акт прочистки вентиляционных каналов

Ручная прочистка вентканалов

Периодическую проверку дымоходов на плотность и прочистку вентиляции должны проводить специалисты из ЖЭКа или управляющей компании.

На основании работ составляется акт прочистки вентиляционных каналов.

В проверке принимают участие главный инженер управляющей компании или ЖЭКа, техник и трубочист, осуществляющий очистку вентиляционных каналов.

В акте перечисляются адреса домов и квартир, в которых проведены работы, указывается дата следующей проверки качества очистки воздуховодов систем вентиляции.

Акт обязательно содержит список домов, в которых выявлены нарушения. Перечисляются дефекты, обязательные к исправлению в течение срока, указанного в акте на прочистку вентиляции.

Составляется акт о прочистке каналов вентиляции для предоставления в городскую газовую контору. Один экземпляр акта об очистке вентиляции остается в управляющей компании или ЖЭКе.

  Проверка лестниц и стремянок нормативный документ

Независимая проверка системы вентиляции

Проверка мощности вентиляции

Акты индивидуальных испытаний оборудования вентиляции составляются и коммерческими организациями. Зачастую подрядчик не доверяет монтажникам.

Нередки случаи, когда небольшие погрешности в работе вентиляции «не замечаются» в расчете на то, что во время эксплуатации они значительно не повлияют на эффективность вентиляции.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Угольная вытяжка для кухни

Казалось бы, вентилятор работает, двигает воздух. Но производительность может быть больше или меньше расчетной, не достигнут баланс, предусмотренный проектом.

Поэтому некоторые клиенты заказывают проведение контрольной независимой экспертизы. Эту платную услугу оказывают только лаборатории, имеющие специальную аккредитацию.

Как правило, сюда приходят заказчики уже после подписания акта комплексного опробования системы вентиляции, когда ожидаемого эффекта от оборудования нет.

При этом приемка-передача оборудования уже проведена и вся причитающаяся сумма монтажной компанией получена.

Иногда в независимую лабораторию обращаются и сами монтажники для получения паспортов и актов комплексного испытания систем вентиляции, тестированием оборудования.

Выдаются стандартные образцы актов испытания систем вентиляции.

Источник: https://stz-irk.com/akt-proverki-na-germetichnost-vozduhovodov/

Какие классы герметичности воздуховодов существуют?

Эффективность работы вентиляционных и газовоздушных систем определяется классом герметичности воздуховодов согласно СНиП 3.05.01-85. Точное соблюдение требований к монтажу и проведение испытаний необходимо для достижения расчётных характеристик, исключения поломок и снижения КПД.

Воздуховод

Технические характеристики

При монтаже систем вентиляции важно учитывать параметры применяемых каналов, которые влияют на их производительность, пропускную способность, нагрузку на несущие конструкции и прочностные свойства. Поэтому нужно учитывать основные технические характеристики вентиляционных воздуховодов:

  • форма поперечного сечения — круг или прямоугольник;
  • типы соединительных швов — фальцевый или сварной;
  • основные направления стыковки воздуховодов — по спирали или прямое;
  • предельно допустимая температура эксплуатации оцинкованных каналов до +800С, а из жаростойкой стали — до +5000С;
  • классы выпускаемых воздуховодов по уровню герметизации согласно отечественным стандартам — нормальные (Н) и плотные (П);
  • классы герметичности по европейским стандартам — А, В, С;
  • по типу огнестойкости — с фольгированной защитой, с нанесёнными защитными слоями, комбинированные;
  • диаметры от 100 до 1250 мм;
  • длина каналов от 3 до 25 м.

Толщина используемого оцинкованного листа согласно ГОСТ 14918-80 составляет от 0,5 до 1,25 мм, при условии прогонки воздуха с влажностью до 60%. При производстве воздуховодов с целью обеспечения их достаточной прочности и жёсткости конструкции толщина стали определяется в зависимости от диаметра:

  • диаметр от 80 до 315 мм — толщина 0,5 мм;
  • от 355 до 800 мм — 0,7 мм;
  • от 900 до 1250 мм — 0,9 мм;
  • от 1400 до 1600 мм — 1,2 мм.

Классы герметичности

Согласно Европейской стандартизации выделяется три основных класса герметичности воздуховодов: A, B, C. Каждый из них определяет допустимые потери транспортируемого воздуха на единицу длины канала. Оптимальным давлением считается 400 Па.

Российские нормы СНиП 41-01-2003 выделяют два класса герметичности: плотный и нормальный. В настоящее время действует стандарт СП 60.13330.2012 аналогичный Eurovent 2.2, согласно которому введено четыре класса плотности: A, B, C, D.

Класс А

Данный класс является самым низким, поэтому воздуховоды данного типа используются на непроизводственных объектах с минимальным уровнем пожароопасности. Допустимые утечки составляют не более 1,35 л/с на погонный метр. Применяются воздуховоды из оцинкованной стали, которые соединяются без применения герметика.

Класс В

Средний класс герметичности используется при монтаже систем в жилых и производственных помещениях с повышенными требованиями к вентиляции. Обеспечиваемый уровень протечек до 0,45 л/с/м.

Воздуховод в производственных помещениях

Класс С

Высший класс герметичности с уровнем воздухопроницаемости до 0,15 л/с/м ориентирован на монтаж вентиляционных систем в помещениях с повышенной взрыво- или пожароопасностью.

Классы плотности

Все вентиляционные и дымоотводящие системы характеризуются следующими классами плотности воздуховодов:

  • плотные (П);
  • нормальные (Н).

Плотные воздуховоды характеризуются повышенной герметичностью соединительных стыков, при монтаже которых обязательно используется герметик и плотный прочный замок. Их допускается использовать для мощного насосного оборудования с рабочим давлением от 1,4 кПа. Они применяются в помещениях следующих типов:

  1. Категории А — с наличием горючих газов и воспламеняющихся жидкостей при температуре вспышки до +280С, при которой возникает избыточное давление выше 5 кПа.
  2. Категории Б — наличие в воздухе горючих волокон и пыли, температура вспышки которых не превышает +280С, а давление при взрыве от 5 кПа.

Класс Н из оцинкованной стали наиболее распространён при монтаже вентиляционных систем в жилых домах, офисных и административных помещениях, а также на складах с уровнем пожароопасности «Г» либо «В».

Основное отличие нормальных от плотных соединений заключается в сниженных требованиях к герметичности стыков, а также в допустимости применения резиновых уплотнителей, а не только силиконовой смазки.

Производство воздуховодов

Технология изготовления воздуховодов может быть реализована путём сварки и пайки тонколистовой стали либо с применением механических замков. Первый способ является достаточно сложным и трудоёмким, но позволяет получить высокий уровень герметичности швов, а второй — отличается высоким расходом металла и худшими показателями плотности стыков.

Прямоугольные воздуховоды изготавливают в такой последовательности:

  1. Выполняется раскройка листа по заранее подготовленной развёртке.
  2. На гибочном станке придаётся необходимая форма.
  3. Выполняется стыковка швов и формируется сварной или фальцевый шов.

Круглые воздухоотводы производят следующими способами:

  • аналогично прямоугольным на вальцовочных станках из тонких листов;
  • на навивных станках из металлической ленты.

Навивной способ производства позволяет создавать вентиляционные каналы нестандартной длины, что при монтаже систем помогает снизить количество соединительных стыков и повысить эффективность работы.

Источник: https://trubyda.ru/ventilyatsionnye/klass-germetichnosti-vozduhovodov

Рекомендации по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха,

(Выписка из Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011)

ОКС91.140.99

1РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом «ИСЗС-Консалт»

2ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системаминженерно-технического обеспечения зданий и сооруженийНационального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2011 г.N 10

3УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национальногообъединения строителей, протокол от 05 декабря 2011 г. N 22

4ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

1Область применения

Настоящие рекомендациираспространяются на системы вентиляции и кондиционирования воздуха,а также на системы воздушного отопления и устанавливают общиеправила выполнения работ по наладке данных систем вэксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях исооружениях различного назначения, кроме систем, обслуживающихубежища, объекты метрополитена и помещения, предназначенные дляработы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2Нормативные ссылки

Источник: http://docs.cntd.ru/document/493603596

������������ ������ ���������� �� ������� ������������

12.11.2009

������ ������ ���� � ��� ���, ��� �������������� ��������� ����� ������� ������������ �����������, ������������ ����������� �����������, ������������-������������ ��������������� � ��������������.

�� ����� ���������������� �������������� �������� �������������� �������� � ������ ����������������� ������������� (���). ��� ��������� �������� �� �������� ����� ������, � ��� ������, ��� ������� ���������� ���� ���������� ������ �������� �� �������� ������.

����� ����, �� ������ ��� ���� ����� ������������� ���������������� ���������.

�� ������ �����������, ����� ����� ������� ��������� ��� ��������������, ������������, �������, ������� � ������������ ������ ����������. ��������� ��� ���� ������ �������, ��� ������� ���� ������ ����� ���������� ������� ������� � �����������.

������������ ������������

� ������� ������ ��� ���� ������������ �������� ��������� � ������� �������� ����, � ����� �������� �� � ������������ ��������� �� ������������� � ���. ������ ��� ��������� ���������� ������������ ����� � ������� � ����, ������� ������ � ���������������� � ���������������� ���������� ������� ������ (��) �������� ����� ����������� ����.

������ ����� ���������� (������������� ���������, ������, ����� �������� ������������ � ������ ������) � ������ ������������� ����� ��������� ������, ��� ������������, ��������������� � ��������������� ��������������� ������ ��� ������.

���, �� ����������� ������ ���� �������� ��� ���� ������� ����������� ����������, � �� ������ ����� �������� ��������.

�������������� ���� ������� �������, ��� ��� ����������� ������������� ����� � ������ ��� ������ ������� ���� ������������ �� ����� ����������������, �� ������ ��������� �������.

�� 90-� ����� ������������ ������������ ��������� � ����������� ������������ �����, ���������� ���������, � ��������� � ������������, ��������������������, ��������������� � ������, ������������ ����������� ���� ����������.

� ��������� � ������ ��������� ���������, �������� ����� �������������: ���������� � ������������� ����� ���������������� �������������� (���� � ����), ������������� ������������ �����, ������� ����� � ��� �����.

��� ������������ �������������, �� �������������� � ����������������, ������, ��� �� �����.

� �������, ������ �����������������, ���������� � ����������������� �� ����� �������� ��������� ������������. ������������ �����������, ������� � ����� �������� 209 ����������. ����� �� ��� ���������� ��������, �� ��������� ��������� �� ��� ��� ������������� � ������� �������. � �������, ����� 5.904�1 ������� ��������� ������������.

������ 0,1� (1980 �.) �� ����� ����������� ��������, ����� �������� ���� 3.05.01�85. ������ ����� � �3, ��������� � ������� ���������� �� ������, ����������� ���������� ���������������, ��������, ������ �3�804. ����������� �� ������� ������������ �� ��������������� �������, �., 1979. �������� ��� ������ � � ����� ������ ����������� ���.

��������, ����������� ���������� ���������� ����� ����� ����������� �� ���� �� ���� � ���� ���������������� ����������� �� �������������� � �������.

������ ����������� ���������� � ����������� ���� �������� � �������������� ������� ����������������� (www.skonline.ru). �������� �� ���������� � ���������� �������� �� ������������ ���� ��� ����� ���������. ����� ����, ������������� �������� ��������� � ��� ����� ���� ������ �������. ��������, ���� 36�108�83. ������� ���������� ������������ �����.

������ ������ ������������ ���������� � ����������������� �������. ���������� ������������ �������� � ������� ������ � ������� 2009 �. � � �������� ������ �������� ������ � 1 ������ 1985 ����. ������� � ������ �������������� �������, ��������, �������������-�������� ���������� ������� www.cntd.ru � ���������� ��� ������ �����������.

�� � ��� �� �� ������� ��� ������ ���������.

��������� ����������� ���� ����� ������ ������� �� ����������, �����������, ������� ��������� �������������� ������������ � �������� ����� ����������, ������� ������ ������� ����������� ���� ������������.

���������� � ����� ��������� ��� ���������� � ����������� �������� (��), ������� �������, ������ �� ������������ � ������������� � ���, ��� ������������� ����� ������. ����� ����, �������� �� ����� �� �������� �� ����������.

�����������, ��������, �� ��������������� �������, �� �� ����� ������� ������ �����������.

����������� ����������

� ��� 2008 ���� �������� ��� ���������, � ��� ������� �������� ������������ ������������� �������� ��. � ����� ������� �� ���������� ������� � �������� ����������� ���������� �������� �� ����������. ����� �� ����������� ������������� � 184 ��, �������� � 2002 �.

� ������������ ������������, �������������, ��� ��������� ������������ ����������� ��� ���������� ����� �������� ����������� ����������, ������� ���� ������.

����������� ������� ����� ����������� ����������� � ���������� ����������� �� ����������� ��������� �� ������������ ������������� � ���������� (������ �����������).

�� ����� ����, � ����������� ����������� ������� ������ ������ ����� ���������� ������������. ��������, ��� ������ ���� ����� ���������� ���������. � ��������� ����� ��� �������� ����� � ��, �������� �� ��, ��� ������ �� ��� ��������. �� ������� ����������������� ��������������� ��������� ������� ����������� �� � ������������ ������������, �� �� ����� ����.

���, � ������ �� ����� ������������ ��� ����������� ������ ���� 31�06�2008 ������������� ������ � ����������� � ������������� ������������������ �������� ���� 2.08.02�89*�. �� �������� ����������: �� �������� 3, 5�7 � 9 ��������� ���� ��������� ����������, ��������������� ����� ����������� ����������� � ���������� ������������� ���������� � ������ ����� 1 ������ 46 ������������ ������ �� ����������� �������������.

� �������� ������������ ����������� ������������ ������������� ����������������� ������������ ����������. ������ ����� �������� ��� ����� � �����.

��������������� ���������

Источник: https://mir-klimata.info/archive/2009_6/normirovanie_sistem_ventiljacii/

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем ГК «Вендер Климат» Статья Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов. Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

→Статьи→Герметизация воздуховодов вентиляционных систем

Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов. Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

  1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
  2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
  3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
  4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Вентиляционная лаборатория: проверка герметичности вентиляционных сетей

В этом виде работ много монтажной работы, – нужно заглушить все проектные выходы из сетей и вход со стороны вентилятора, создав замкнутый объём.

Иногда можно сократить объём работ за счёт испытаний только магистральных участков сетей, – без разводящих участков. В этом варианте ставят межфланцевые заглушки.

Нормативы для давления и утечек находились в СНиПе, сейчас в СН, утечки при заданном давлении не должны превышать нормируемой величины.

Обычный ход работ

1. Создаём давление немного больше испытательного; 2. Точно измеряем расход на компенсацию утечек при заданном давлении; 3. Сравниваем с нормативной утечкой; 4. Если норматив не достигнут, герметизируем сеть, повторяем испытания;

5. Если норматив достигнут, завершаем испытания, оформляем протокол.

испытания с помощью переносного вентилятора

Практикующие наладчики обычно сами делают установку для испытаний, состоящую из вентилятора с регулируемой частотой, небольшой переходной системой, измерительного участка. Если в достаточном количестве имеются приборы, то их можно закрепить прямо на установке.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как почистить вытяжку содой

Нужны манометры или дифманометры, иногда анемометр.
Импортные установки можно купить. – Но будет намного дороже самодельной.

Когда наладчики пытаются найти покупную установку, мне это подозрительно, и кажется, что они хотят купить методику, т.к. сами недостаточно владеют предметом. Хотя не исключаю, что кто-то просто не хочет немного повозиться с железом, предпочитая потратить деньги.

испытания под давлением штатного вентилятора

Иногда герметичность сети можно испытать под давлением штатного вентилятора, – но так бывает редко, на среднем объекте 5-10% установок, не больше. Хотя знаю одну проектно-монтажную организацию, которая делает однотипные небольшие объекты, и так, сложилось, что большинство их систем подошли бы под испытания штатным вентилятором.

Я знаю несколько наладчиков, которые могут испытать подходящую для этого сеть под давлением штатного вентилятора, – но они делают это крайне неохотно, т.к. понимают потенциальные сложности. Обычно это матёрые спецы в возрасте далеко за 40 лет, а чаще за 50.

Но в сети я встречал несколько молодых наладчиков, которые считают, что могут сделать эту работу, и, возможно, даже делали за деньги. Осторожный опрос во всех случаях выявил, что это самообман, – при описываемых ими приёмах работы ошибка составляет 200-300%, это не замер.

Обеспечение герметичности вентиляционных сетей

Самым эффективным способом обеспечения герметичности являются проектные запасы, заложенные в сечение начальных и всех длинных участков сети. Но многие современные проектировщики, похоже, на такой способ не способны – ни сделать, ни обосновать экономическую эффективность.

Если система спроектирована на среднем сегодня проектном уровне, то по её виду обычно сразу можно сказать, где потери будут больше ожидаемых. Хорошо то, что обычно оборудование подбирают с запасом, и, повышением производительности на установке, можно добиться проектных расходов в точках разбора.

При этом способе потери по сети могут легко превысить величину 10%. Строго говоря, такие сети непригодны к эксплуатации. Если наладка не проводится, то это остаётся неизвестным, повышенный воздухообмен возле сетей обычно безвреден, а иногда и полезен.

Но что делать, если наладка проводится с достаточной точностью, чтобы определить значительные потери на участках? Я не говорю про явные дефекты: их нет, монтаж выполнен со средним качеством.

Я бывал сам в такой ситуации, и общался с коллегами: представьте себе сеть, в которой нет явных дефектов, но замеры выявляют большие потери. Стандартное решение заказчика: герметизация, тем более, что виноватый вроде есть: это монтажная организация.

герметизация вентиляционных сетей

На тему герметизации сетей воздуховодов были советские разработки, вроде этой:

Герметизация

обратите внимание на масштаб работ, среди прочего нужно промазывать специальным составом швы. Я не силён в экономической составляющей, но думаю, что нормальная, полноценная герметизация выполненных со средним качеством сетей будет и по материалам, и по трудоёмкости, дороже их прокладки.

Результат зависит от тщательности выполнения работ. Если ощутимых, слышимых и прочих явных дефектов нет, то не будет и явных улучшений: несколько процентов – возможно, но никак не десять. У меня есть предположения, куда уходит воздух, но никто не верит, так что рассказывать не буду.

Любая герметизация имеет срок годности, иногда небольшой.

качественные воздуховоды

Я знаю только один более-менее надёжный способ обеспечить настоящую герметичность сетей: это применение только качественных элементов. Абсолютно всех, без исключений. И никаких реек: только ниппельное или другое герметичное соединение.

Под качественными подразумеваются полностью импортные воздуховодные системы. Вроде Lindab делал свои воздуховоды в России, но я слышал, что производство закрыли, – не было спроса. Так что теперь всё нужно везти из-за границы.

Экзотические способы вроде сетей из сварных труб, стекла и т.п. я здесь не рассматриваю.

Ущерб от негерметичности

Основной ущерб от негерметичности сетей лежит в области энергоэффективности, и, если потери не превышают 10% от расхода установки, то это обычно соответствует общему уровню инженерного оборудования здания, так что я пока не считаю этот недостаток таким уж важным.

18 января 2013

Между строк

Спрос на испытания герметичности растёт. С одной стороны это хорошо, так как показывает, что существует потребность в качественной вентиляции, при которой обеспечиваются нормативные потери и расходы. С другой стороны испытания герметичности вне системы бесполезны.

Зачем испытывать воздуховоды на категорию П, если воздуховоды изначально не делались и не монтировались по требованиям категории П?

Предположим, а это 80-90%, что вентиляционные сети не прошли на категорию? Что, их будут демонтировать и перекладывать, на этот раз с промазкой изнутри и снаружи и т.п.? Даже на категорию Н шинко-реечные сети часто не проходят.

Я считаю, что вне системы качественной вентиляции испытания герметичности бесполезны. Обычной пусконаладки на проектные расходы достаточно. Чаще всего потери по сети находятся в диапазоне 3-9%, т.е. не так уж и велики. Конечно, встречается, что на длинных ветках проектный расход не обеспечивается именно из-за потерь — в этом случае монтажникам приходится герметизировать нужный участок сети.

Испытания герметичности имеют смысл тогда, когда требования к вентиляции велики и бюджет достаточен для их реализации. В этом случае испытания подтверждают высокое качество и могут выявить случайный дефект.

Как добиться

Конечно, конкретная ситуация зависит от параметров сети, но в общем случае:

Получить категорию А можно тщательно соблюдая технологию работ, используя воздуховоды и соединительные элементы категории П.

Получить категорию B можно, если дополнительно к предыдущему пункту промазывать фальцы и фланцы мастикой сплошным слоем снаружи.

Получить категорию C можно, если дополнительно к предыдущим пунктам применять сварные воздуховоды с приварным фланцем, и фланцевые соединения промазывать при сборке изнутри.

Получить категорию D можно, применяя полностью сварные воздуховоды, без фланцев.

3 июня 2014

Все виды инструментального контроля вентиляции

Источник: https://ventilab.ru/articles/ducts.htm

Классы плотности воздуховодов

На одном из мероприятий в рамках строительной выставки в Санкт-Петербурге прозвучала такая фраза: «Как плохо не спроектируй систему отопления, она всё равно будет работать. Как хорошо не спроектируй систему вентиляции, работать она не будет». Учитывая российские реалии, спорить с этим изречением сложно.

В чём же причина? Почему отлично спроектированная система вентиляции не может выйти на проектные показатели? Проектировщик в полном соответствии со всеми нормативными документами и рекомендациями производителей подбирает элемент за элементом, проверяет себя, а в результате система не обеспечивает нормируемые параметры качества воздуха и потребляет больше энергии, чем предусмотрено проектом. Одна из основных причин – это утечки и подсосы в системе воздуховодов. К сожалению, этому вопросу в российской практике не уделяется достаточного внимания. В результате, мы ставим на объект дорогую и качественную приточно-вытяжную установку, 20–40 % мощности которой используется на вентиляцию венткамеры и запотолочного пространства. Как же такое возможно?

Проектные решения

В актуализированной редакции свода правил «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» (СП 60.13330.2012) вопросу герметичности системы воздуховодов посвящён пункт 7.11.8. Согласно вышеуказанному документу, все транзитные воздуховоды и воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости должны соответствовать классу герметичности «В».

Остальные воздуховоды должны соответствовать классу «А». В отдельных случаях допускается применение более плотных воздуховодов классов «С» и «D». Более того, вне зависимости от принятого класса герметичности: «Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка в системе не должна превышать 6 %».

Что же происходит на практике? Неужели проектировщик разбивает систему на участки с соответствующим классом плотности и, учитывая давление в системе, делает расчёт утечек/подсосов на каждом участке? Конечно же нет. Наверное, для большей части систем такой расчёт и не нужен. Большинство специалистов ограничивается фразой про максимальную утечку в 6 % и подбирает вентилятор с этим запасом.

А как обстоят дела в реальности? Какова герметичность систем общеобменной вентиляции в России в среднем? К сожалению, подобных исследований в Российской Федерации никто не проводил.

Если посмотреть на результаты исследования Save Duct, проведённого в ЕС, можно увидеть, что в Бельгии и Франции, где долгие годы не уделяли особого внимания вопросу герметичности, 75 % систем не дотягивают до класса «А».

Класс плотности почти половины систем при этом оказался в 10 раз ниже! Предполагать, что в России результаты подобного исследования будут лучше весьма наивно.

Монтаж

К сожалению, текущая нормативно-правовая ситуация порождает казус – проектировщик учитывает класс герметичности при подборе оборудования и расчёте систем, а при монтаже герметичность не контролируется. Почему так происходит? Обратимся к СТО НОСТРОЙ 2.24.2–2011 «Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха». Данный документ не рассматривает работы по проверке герметичности систем вентиляции как обязательные по умолчанию, а только при определённых условиях.

В пункт 5.1.1.3. «Работы по индивидуальной наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха» наряду с другими требованиями включено и «определение герметичности воздуховодов при условии, если это требование предусмотрено рабочей документацией или техническими условиями монтажа».

Это само по себе странно, ведь в пункте 7.11.8 (СП 60.13330.2012) касательно герметичности есть фраза о том, что «Разные части системы могут иметь разные классы герметичности; каждая часть должна испытываться отдельно под давлением, предусмотренным в проекте для этой части».

То есть система должна испытываться или нет?

В пункте 5.1.1.4 СТО НОСТРОЙ отсылает нас к таблице из устаревшего СниП 41.01.2003 в части расчёта утечек, однако уже в пункте 5.1.1.

5 заявляет о том, что «Если фактические расходы воздуха не отличаются от проектных более чем на ± 8 %, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации». Как это соотносится с 6 % максимальных утечек и подсосов по СП 60.13330.

2012? Важны не эти отклонения в процентах, важно то, что на практике, за крайне редким исключением, герметичность воздуховодов после монтажа никто не тестирует.

Проверка системы сводится к определению расходов на оконечных устройствах (решётках, диффузорах). Если расходы в пределах нормы, то герметичность системы обеспечена. При этом методы проверки расхода воздуха на высокую точность не претендуют. О применении регулирующих клапанов или камер статического давления с трубками для подключения дифманометра речь не идёт.

Например, одним из способов замера расхода является «шаманство» с анемометрами в сечении воздуховода/плоскости выхода воздуха. Очевидно, что опытный пусконаладчик всегда найдёт нужные ему точки и всегда выйдет на расход с допустимыми отклонениями.

Однако допустим, что у заказчика появилось желание предусмотреть в рабочей документации или техусловиях монтажа тест на герметичность систем, хотя бы на участках с давлением выше 400 Па. Как выполнить этот тест?

Р НОСТРОЙ 2.15.3–2011 содержит методику испытаний, которая не менялась с 80-х годов прошлого столетия. Бесспорно, что сама схема (принцип) изменяться и не должна. Но уровень описания теста, порядок проведения работ, используемые приборы и методология оценки результатов в редакции 1989 года мало соответствуют желаниям и требованиям современного заказчика. Поэтому шанс, что поразмыслив, он и вовсе откажется от такого теста, довольно высок.

Выводы

По собственному опыту (автору довелось участвовать в нескольких тестах герметичности в России, – Прим. ред.) могу сказать, что от 15 % до 30 % воздуха утекает из системы только на начальном участке – в венткамере, где давление в сети максимально и, как правило, используются прямоугольные воздуховоды, обеспечить герметичность крайне сложно. Это приводит к таким последствиям как:

  • невыполнение нормируемых показателей качества воздуха в помещении;
  • значительное увеличение энергопотребления системы;
  • шум, свист и прочие неприятные сюрпризы.

Если нормативные документы не требуют проверки герметичности, предусмотренной проектом, а испытания и наладка осуществляются той же организацией, что и монтаж, то ожидать существенного улучшения качества работы вентиляционных систем не приходится.

Впрочем, во всём можно найти плюсы. Для проектировщиков, например, при претензиях по качеству работы системы вентиляции в 90 % случаев можно отписаться тем, что «герметичность воздуховодов» не соответствует проектной. И если дело дойдёт до теста, то он, наверняка, это подтвердит.

Источник: http://www.iricond.ru/index.php/events/item/302-klassy-plotnosti-vozduhovodov

Аэродинамические испытания систем вентиляции

» Блог » Аэродинамические испытания систем вентиляции

После успешного завершения монтажных работ (к коим относятся: сборка воздуховодов, а также их комплектующих в рабочее состояние; подключение вентиляционного оборудования — вентиляторов, кондиционеров и т. п.; установка приборов и датчиков системы;) преступают к испытаниям системы вентиляции, к которым относятся испытания воздуховодов.

Испытание и наладка системы вентиляции — это завершающий технологический этап перед сдачей объекта в эксплуатацию, поэтому, необходимо предельно серьезно относится ко всем тонкостям этой процедуры.

По мимо этого,  нужно учитывать все детали, выложенные в нормативной литературе. В таком случае, проектировщикам будут особенно полезны такие нормативные документы: СНиП 3.05.01 — 85 «ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ» и, конечно, СНиП 41-01-2010 «ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ», ГОСТ 12.3.018 — 79.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний климат
Как работает электрический конвектор

Закрыть