Как сделать котел на отработанном масле своими руками

Котел на отработке своими руками

как сделать котел на отработанном масле своими руками

Котел на отработанном масле является одним из самых эффективнейших и доступных по стоимости устройств отопления. Им можно оснащать различные помещения самого разнообразного назначения. Отработанное масло, используемое при работе котла, не только характеризуется высокой производительностью, но и может сберечь значительные средства владельца. Подобные устройства можно с легкостью совмещать с другими приборами отопления — воздухонагревателями и водогрейными котлами.

В статье мы расскажем как сделать котел на отработке своими руками, предоставим чертежи и видео инструкции.

Эффективность использования котла на отработке

Отработанное моторное топливо

Особенно эффективно сделать котел на отработке в местах, где отсутствует возможность использования централизованного отопления или бывают периодические перебои с поставкой топлива или других ресурсов.

Использование котла на отработанном масле разрешает две проблемы одновременно: утилизацию отработанного масла и практически бесплатное отопление помещений.

После самостоятельной сборки котла получится оборудование мощностью до 15 кВт, которого будет достаточно для прогревания площади до 50 кв.м. Нагрев системы до 80 градусов осуществляется за 1,5 часа.

Для производства котла на отработке следует подготовить:

  • циркуляционный насос;
  • горелку;
  • компрессор;
  • котел;
  • расширительный бак;
  • входную и выходную магистрали в сборке;
  • сварочное оборудование.

Но прежде чем начать сборку и установку данного оборудования требуется продумать систему безопасности его использования. В процессе эксплуатации котла продукты горения необходимо удалять из отапливаемого пространства. Для этого обязательно нужно установить дымоход.

Для защиты потолков от нагревания при соприкосновении с ним, требуется кожух. Также нужно обеспечить наличие в нем тяги и поставить специальную заслонку, которая при необходимости будет ее перекрывать.

Она также будет служить защитой от бесконтрольного и случайного поступления воздуха снаружи помещения, в том числе, предотвратит охлаждение пространства, в то время, когда оборудование не используется.

Обязательно нужно обеспечить проветривание помещения и доступ свежего воздуха. Используемая в производстве котла горелка, как правило, открытого типа. Это значит, что будет сжигаться кислород, который находится в отапливаемой комнате. Из-за такой особенности применяемой горелки возникает реальная опасность отравления потребителей угарным газом.

Правила установки оборудования

Схема

Располагают котел в помещении таким образом, чтобы возле него не находились легко воспламеняющиеся материалы. Следует продумать исполнение минимальных правил пожарной безопасности. Их нужно придерживаться при выборе расположения агрегата.

Для установки котла находят место, которое должно соответствовать одновременно нескольким критериям. Прежде всего, легкой доступностью, ведь довольно часто придется доливать топливо в емкость. При этом котел не должен мешать удобному перемещению по помещению.

Из-за нагрева наружных частей агрегата, необходимо помнить, что к его корпусу небезопасно будет прикасаться.

Розжиг котла

Как это работает

Для быстрого розжига можно в камеру сгорания долить до 100 гр. горючей жидкости (дизтоплива, керосина или специальной жидкости). Из бумаги сделать фитиль и тщательно смочить его в жидкости с одной стороны. Поджечь фитиль и через зольник или верхнюю крышку опустить его на дно камеры, включив вентилятор наддува. Горячая жидкость легко разгорится, а уже через несколько минут масло закипит, котел прогреется и войдет в рабочий режим.

Дополнительные рекомендации по эксплуатации устройства

Элементы устройства

Для придания эстетически привлекательного внешнего вида котел можно снаружи покрасить жаростойким лаком или специальной краской. Основание пола, на которое будет устанавливаться агрегат, желательно выложить жароустойчивой керамической плиткой или натуральным камнем. Не рекомендуется устанавливать оборудование таким образом, чтобы возле него находилась мебель или различные предметы интерьера.

Запрещено обшивать котел деревянными панелями или пластиковой вагонкой по понятным причинам пожаробезопасности.

Придерживаясь несложных  требований, можно долго и безбоязненно использовать для отопления котел на отработке не только хозяйственных, производственных, но и для оснащения жилых помещений. Просто нужно постоянно помнить, что данный тип обогревающего оборудования не является совершенно безопасным. Хотя такое определение относится к любым видам отопительных котлов.

Пример котла на отработке в следующем видеоматериале:

О том, как устроить дымоход для котла на отработке:

Источник: https://kakpravilnosdelat.ru/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami/

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

как сделать котел на отработанном масле своими руками

Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

Принцип работы котлов на отработке

Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С.  Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

Испарение масла может происходить двумя способами:

  1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
  2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

Материалы для котла с чашей сгорания

Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

  1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
  2. Труба с диаметром 14 см.
  3. Труба с диаметром 8 см.
  4. Трубка с диаметром 2 см.
  5. Трубка с диаметром 1 см.
  6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
  7. Чаша, сделанная из стали.
  8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
  9. Вентилятор.
  10. Насос подачи отработанного масла.
  11. Масляный фильтр.
  12. Емкость для масла.
  13. Зажим от капельницы.

Изготовление основной части котла

Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.

Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

  1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
  2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
  3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
  4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
  5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
  6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
  7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
  8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
  9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
  10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
  11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
  12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
  13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
  14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
  15. Размещение чаши в котел из трубы.
  16. Фиксация дверцы.

Источник: https://poluchi-teplo.ru/kotlyi/dr/izgotovlenie-kotla-na-otrabotanno-masle.html

Печка на отработке (Схемы + Чертежи). Как можно сделать своими руками

как сделать котел на отработанном масле своими руками

Эта статья о том, как можно сделать простую печку на отработке из подручных материалов для отопления небольшого помещения.

Так как подключение газового отопления стоит достаточно много, а отапливать помещения электричеством невозможно (в связи с экономичной нецелесообразностью или невозможностью из-за устарелых линий электроснабжения) автономные котлы до сих пор не теряют своей актуальности. В качестве топлива используют как твердое топливо (дрова, уголь, торфяные брикеты и т.д.) так и жидкое (солярка, бензин, мазут, отработанное масло).

Преимущества жидкого топлива перед твердым

Несмотря на распространенность котлов и печек на твердом топливе, в последнее время котлы на жидком топливе занимают лидирующие позиции. В современном мире время — самый ценный ресурс. 

Жидкое топливо позволяет значительно экономить время. В первую очередь, связано это с тем, что жидкое топливо гораздо лучше сгорает. Оно имеет более однородную форму. Намного проще, с помощью электроники настроить автоматическую подачу жидкого топлива. 

Твердое топливо также имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: универсальность (можно засыпать все что горит), простота конструкции и эксплуатации. 
Недостатки: трудозатратность(требует постоянного участия: вычистка камеры сгорания от остатков угля, постоянное ручное подбрасывания дров/угля и т.д.), дороговизна топлива (цены на дрова, уголь и т.д. достаточно высокие. Если вы не имеете доступ к дешевому твердому топливу, такие печки для вас не выгодны).

Как сделать печку / котел на отработке своими руками?

Мы рассмотрим самый простую печку / котел на отработанном масле из старого газового баллона без электроники. Если вы обладаете навыками работы с металлом, сваркой и в своем арсенале имеете соответствующие инструменты, то сделать это Вам будет под силу. 

Нам понадобится: 

  • Баллон на 50 литров, ресивер от автомобиля или просто труба не менее 220 мм в диаметре. Это будет камера сгорания. Рекомендуемая толщина металла камеры сгорания от 6 мм. Если найдете металл 10мм, то это будет еще лучше.
  • Труба для дымохода и горелки в диаметре от 90 мм до 100 мм
  • Металл 2-3 мм для дна и крышки.
  • Металл для чаши. можно из нержавейки, чугуна или толстый металл.
  • Стальные уголки, куски металла, труб и т.д.

Что касается инструментов, нам понадобятся: болгарка, сварочный аппарат, дрель и другие инструменты из стандартного набора, который есть практически у всех.

Это пример того, что можно сделать самостоятельно для гаража или небольшого помещения:

Дымоход должен быть длинным, обеспечивая хорошую тягу. Высота дымохода — от 4,5 м (индивидуально в каждом случае). 

Подача воздуха и масла — сверху.

Примерный алгоритм действий:

1) Если используете газовые баллоны: сливаем конденсат, наполняем баллон водой. Срезаем верхнюю часть. Сливаем воду.

2) Привариваем 3 ножки примерно высотой 20-25 см от пола из уголков. 

3) С помощью дрели высверливаем отверстия для патрубка дымоотвода в верхней части котла.

4) Далее приваривается специальный вертикальный участок, 3-4 метра, от которого уже идет труба с выходом на улицу.

5) В нижней части необходимо вырезать стенку для дверки (лючка), которая позволит осуществлять чистку. Или же это можно делать через верх, снимая крышку.

6) После этого, необходимо чашу для испарения отработанного масла. Обычно ее делают из трубы, размещают на дне баллона, высота 70-90 мм (диаметр 140 мм). 

7) Вырезаем из метала крышку, в нем делаем два отверстия, одно в центре 100 х 100 мм. Другое немного сбоку крышки, диаметр 60 мм примерно. 

8) К крышке привариваем трубу, в ней высверливаем много небольших отверстий для подачи воздуха, вокруг этой трубы и будет происходить образование паров отработанного масла. Такая печь может работать как на естественной тяге, так  и на принудительной, адаптировав вентилятор наддува в камеру сгорания. При принудительном наддуве, топливо будет сгорать лучше, оставляя серый пескообразный шлак.

Вот еще одна схема печи на отработке, кардинально отличающаяся от предыдущей. 

9) В нижний резервуар для топлива заливаем отработку. Проводим небольшие испытания на улице. Если все нормально работает, ничего не сочится и т.д., печь можно устанавливать на свое место с подключением дымохода. О том, какой дымоход выбрать, как установить и т.д. читайте в нашем блоге.

К сожалению, без электроники невозможно сделать полноценную печь на отработке, которая сможет работать автономно без вмешательства. Заказать котел с автоматической подачей топлива можете у нас, в разделе «Котлы на отработке».

Бесплатная консультация!

Если появились у вас вопросы — задавайте их здесь в комментариях — будем отвечать.

Источник: https://5energy.ru/blog/pechka-na-otrabotke-shemy-chertezhi-kak-mozhno-sdelat-svoimi-rukami

Как сделать котел на отработанном масле своими руками

Экология потребления. Лайфхак: Котел на отработанном масле эффективно нагревает воду и утилизирует опасные отходы

В последнее время отработанное масло все чаще используется для обогрева помещений. При этом оборудование заводского производства стоит недешево. Отсюда у многих умельцев возникает желание соорудить котел на отработке своими руками.

Принцип функционирования котла

Котельное оборудование, топливом для которого является отработанное масло, функционирует по методу, похожему на пиролиз. Масло, находящееся на дне топки, вначале нагревается до стадии появления пара. Испарения поднимаются кверху, перемешиваются с воздухом, сгорают, отдавая тепловую энергию. Тепло получает водяная рубашка аппарата посредством стенок камеры. Внизу указана схема работы котла на отработке.

 

Устройство и схема работы котла на отработке

Преимущества и недостатки

Для понимания нужности или ненужности самодельного котла на отработанном масле, стоит указать основные преимущества и недостатки таких аппаратов.

К достоинствам такой техники относятся:

  1. Относительно невысокая стоимость. Если даже нанять сторонних людей для конструирования системы, все равно котел на отработанном масле своими руками обойдется дешевле заводского.

  2. Аппарат всеяден ко всем типам отработки, а если нужно, то может потреблять и солярку.

  3. Конструкцию можно совершенствовать, добавляя к ней разнообразные приспособления.

  4. Выгорающее масло не оставляет после себя много золы, поэтому очистка котла не займет много времени.

  5. Правильно собранное оборудование, на котором установлена автоматика, не нуждается в постоянном присутствии человека. Необходимо лишь регулярно заправлять бак и проводить очистку системы.

Минус котла — медленное реагирование на перекрытие подачи воздуха в топку, поскольку процесс горения прекращается не тут же, а спустя определенное время. В это время тепловой носитель по-прежнему нагревается. После того, как пламя потухло, понадобиться вновь его разжигать, причем делать это придется вручную, если для этой цели не имеется специального устройства.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Индивидуальное отопление в многоквартирном доме

Котел можно слегка модернизировать, придав ему способность работать «вхолостую». В этом случае воздух поступает в камеру в ограниченном количестве. В результате, будет поддерживаться маленький огонь в тот момент, когда интенсивное пламя не нужно. При необходимости усиливается подача воздуха и процесс горения становится более мощным.

Еще один недостаток котлов на отработанном масле — такие машины гораздо грязнее своих конкурентов, потребляющих иные виды топлива. Это неизбежный результат использования масла в процессе получения тепла.

Также работу аппарата сопровождают неприятный запах, исходящий от топлива. И, наконец, для нормального функционирования оборудования понадобиться организовать процесс очистки масла от всевозможных примесей механического характера (например, стружки).

Если этого не сделать, агрегат рано или поздно засорится и выйдет из строя.

Рекомендации по созданию котла

Аппарат на отработке отличается от традиционной печки тем, что не дает возможность значительной части тепла уходить в дымоход и греет воду в отопительной системе, а не окружающую среду. Однако эти слова справедливы лишь тогда, когда конструкция агрегата выполнена правильно.

Конструкция котла без водяной рубашки

Возьмем на заметку, указанную выше схему и рассмотрим процесс изготовления котла на отработанном масле.

Прежде всего, нужно приготовить определенный набор инструментов:

  • сварочный дуговой аппарат (инверторный);
  • угловая шлифмашина с отрезными кругами по металлу;
  • электродрель;
  • строительный молоток, ключи и другой слесарный инструментарий.

По набору инструментов понятно, что от исполнителя работ потребуются слесарные и сварочные навыки. Ключевое условие — способность качественно выполнять сварочные работы. Очень важно создать герметичные швы. Если сильные сварочные навыки отсутствуют, лучше всего нанять профессионального сварщика.

Далее нужно определиться с материалами для аппарата. Чаще всего для создания корпуса теплогенератора используют две металлических трубы отличных друг от друга диаметров. Трубы подбираются так, чтобы между ними имелся 3-4 сантиметровый зазор под водяную рубанку. Так как котел функционирует в условиях высоких температур, стены труб должны иметь по крайней мере 5-6 миллиметровую толщину.

Полезный совет! В качестве внутреннего корпуса топочной камеры часто используются пропановые или кислородные баллоны.

В ходе изготовления котла необходимо нарезать трубы на куски подходящей длины. Эта длина идентична высоте аппарата. Также нужны патрубки передачи воздуха и теплового обменника. Для этого нужны трубы меньшего диаметра, чем в первом случае. Дверцу и круглую крышку нужно сделать из 4-6 миллиметровой стали.

Кроме того, нужно купить масляной насос, вентилятор для подачи воздуха, а также элементы автоматики с электронными датчиками. После того, как все инструменты и материалы подготовлены, можно начинать сборочный процесс, исходя из чертежа котла, расположенного ниже.

На рисунке — базовая версия аппарата. Следующий шаг — создание водяной рубашки с теплообменником. Смотрите фотографию ниже.

Затем наступает черед установки электрического вентилятора и элементов автоматики, которые будут регулировать температурный режим теплового носителя. Автоматика контролирует интенсивность нагнетания воздуха и производительность масляного насоса. Завершающий шаг — проверочные работы и монтаж котла в котельное помещение.

Обратите внимание! Перед наполнением системы водой и топливом необходимо протестировать сварочные швы на герметичность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Если с качеством фабричных моделей все ясно, — они изготавливаются согласно продуманных чертежей и технологии производства, то с самодельными котлами на отработке не все так просто, т.к. здесь многое зависит от квалификации конкретного мастера. Тем не менее, если изготовить котел на отработке своими руками вполне реально, если подойти к процессу ответственно. В этом случае результат почти наверняка будет достойным. опубликовано econet.ru

Источник: https://econet.ru/articles/86000-kak-sdelat-kotel-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami

Как устроен котел на отработанном масле с водяным контуром – изготовление своими руками и эксплуатация

:

Печи для сжигания переработанного масла были разработаны еще в начале прошлого века. В настоящее время они применяются не только для утилизации отходов производства, но и позволяют обогревать небольшие подсобные и прочие хозяйственные помещения, а также дачные домики. В данной статье речь пойдет о принципах работы отопления от котла на отработанном масле с водяным контуром, а также о том, как соорудить такой агрегат своими руками.

Стоит отметить, что отработанное масло стоит очень дешево, а в некоторых случаях его можно забрать бесплатно при условии самовывоза, так как станциям техобслуживания, ресторанам или ремонтным мастерским невыгодно утилизировать отходы самостоятельно. Поэтому данный вид отопления считается экономически выгодным для потребителя.

Как работает котел на отработке

Принцип работы твердотопливного котла на отработке заключается в сжигании масла – процесс похож на работу паяльной лампы, то есть топливо при сгорании преобразуется в газ, а воздух для поддержания пламени втягивается форсункой.

Выделим несколько особенностей работы котла на отработке:

  • конструкцией предусмотрены два резервуара, расположенные друг над другом;
  • для сопряжения емкостей служит труба, по которой движется воздух;
  • в нижнюю емкость заливают отработанное масло;
  • нагреваясь, масло испаряется и перемещается в горелку;
  • при доступе воздуха пары воспламеняются;
  • смесь горящих газов с кислородом перемещается в верхнюю емкость, где сгорает окончательно, а отходы эвакуируются в дымовую трубу.

Достоинства

Как уже отмечалось, главное достоинство котлов данного типа состоит в доступности и низкой стоимости топлива. Иногда его можно достать совершенно бесплатно.

Однако у таких аппаратов есть и другие достоинства:

  • небольшие размеры;
  • долгий срок службы;
  • надежность;
  • работа без подключения к электросети;
  • возможность самостоятельной сборки;
  • использование в системе отопления с водяным контуром;
  • высокая скорость прогрева воды для отопления и бытовых нужд.

Котлы на отработке отличаются экологической безопасностью, поскольку в результате работы топливо сгорает полностью, не образуя отходов, вредных газов, копоти или дыма. Отопление на отработанном масле — экономичный способ обогрева помещений.

Благодаря эффективному сгоранию масла, в помещении создается комфортная температура. Кроме того, при обустройстве варочной панели на верхней части котла, можно готовить пищу или разогреть воду для чая.

Безопасность таких печей стоит отметить отдельно. Масло горит только внутри котла, а при утечке оно сразу же тухнет, так что риск пожара сведен к минимуму.

Недостатки

Как и у любого оборудования, котлы на отработке имеют и некоторые отрицательные стороны:

  • котел нуждается в регулярной чистке в силу характера используемого сырья;
  • по той же причине в котельной будет довольно грязно – уборка вряд ли поможет надолго;
  • эксплуатация таких котлов не регламентируется никакими законными актами;
  • поскольку речь идет о горении, полностью исключить опасность невозможно – особенно, если во время работы открыть заслонку котла.

Описанные недостатки не являются слишком уж критичными, поэтому при грамотной эксплуатации такие установки вполне имеют право на жизнь.

Продукция промышленного производства

Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.

Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:

  • загоны для животных;
  • складские помещения и гаражи;
  • производственные цеха и технологические линии;
  • зимние сады и оранжереи;
  • городские и частные бани;
  • загородные домики.

Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.

Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:

  1. Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
  2. Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
  3. Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
  4. Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.

В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.

Изготовление котла на отработке своими руками

Если вы все-таки решите собирать котел на отработанном масле своими руками – чертежи позволят разобраться в его строении и подготовить нужное количество материала.

В процессе работы вам понадобится:

  • листовой металл – для емкостей можно взять листы толщиной 4 мм, а крышку сделать из металла 6 мм толщины;
  • дымовая труба сечением 100 мм;
  • подставки или уголки для ножек;
  • болгарка с кругом по металлу;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • дрель и сверла по металлу.

Как вариант, чтобы не варить топку специально, можно взять старый газовый баллон подходящего размера или даже использованный компрессор от холодильника.

Технология работ

Когда все инструменты и материалы готовы, можно браться за работу. Не забывайте сверяться со схемой котла на отработке во время работы, чтобы не ошибиться, и правильно собрать установку и подключить к ней водяной контур.

Собираем нижний бак таким образом:

  • из листа металла изготавливаем емкость – вырезаем детали и свариваем их воедино;
  • для ножек нарезаем уголок длиной в 20-25 см;
  • привариваем уголки к нижней поверхности топочной емкости;
  • из более толстого железа вырезаем заготовку для крышки;
  • в заготовке просверливаем отверстие для заливки топлива и подачи воздуха.

Обратите внимание, что для отверстия в крышке необходима заслонка, которая позволит регулировать подачу воздуха в топливную камеру, контролировать интенсивность горения и теплоотдачу.

Теперь, сверяясь с чертежами, котел на отработке с водяным контуром нужно собрать воедино. На нижнюю емкость монтируем крышку – проследите, чтобы она плотно прилегала к баку, без зазоров и щелей.

Далее приступаем к монтажу горелки, т.е. трубы, соединяющей две емкости между собой.

Параметры трубы для горелки:

  • сечение не менее 100 мм;
  • длина – от 35 см.

В трубе по всей длине нужно просверлить около 50 отверстий сечением 9 мм.

Для создания верхнего бака технология будет выглядеть так же, как и нижнего:

  • корпус емкости изготавливаем из листового железа 4 мм толщины;
  • для крышки берем листы толщиной 6 мм;
  • на поверхности крышки рядом с местом последующего монтажа дымохода привариваем специальную перегородку;
  • готовую емкость стыкуем с трубкой горелки;
  • в конце монтируем крышку и дымовую трубу.

Особенно тщательно в процессе сборки котла на отработанном масле по чертежам нужно отнестись к сборке и установке дымохода, ведь он будет выводить наружу продукты горения.

Технология в данном случае такова:

  • для трубы используем жаропрочную сталь;
  • поскольку в самой верхней части дымохода температура горячих газов будет уже не столь высокой, этот участок можно изготовить из оцинкованной стали или жести;
  • желательно, чтобы длина дымовой трубы составляла 5 метров или чуть более;
  • часть дымовой трубы лучше всего расположить под наклоном, чтобы она эффективнее отдавала тепло;
  • на последнем отрезке дымоход должен быть расположен только вертикально;
  • чтобы избежать попадания осадков в дымоход, на него надевают специальный козырек.

Проверка печи перед эксплуатацией

Прежде чем устанавливать собранный своими руками котел на отработанном масле в помещении, нужно проверить его работоспособность на открытом воздухе.

Для этого:

  • заливаем в топливную камеру около 2 л отработки;
  • немного бумаги сворачиваем в трубочку и поджигаем;
  • бумагу можно пропитать специальным составом для костров, чтобы она лучше горела;
  • в нижний резервуар опускаем подожженную бумагу;
  • закрываем заслонку, оставив небольшой зазор;
  • с помощью заслонки регулируем подачу воздуха так, чтобы пламя было устойчивым;
  • отдавать тепло котел начнет спустя 5-7 минут.

Если нужно срочно потушить установку, но масло еще не прогорело, воспользуйтесь огнетушителем – вода в данном случае не подойдет.

После пробного запуска, если установка функционирует должным образом, можно перейти к ее установке в помещении.

Выбор места для котла на отработке выполняется с учетом таких моментов:

  • возможность свободного доступа к установке;
  • отсутствие в пределах досягаемости котла легко воспламеняющихся материалов;
  • малая проходимость места – желательно, в углу с отступом от стен не менее 50 см;
  • наличие качественной и исправной вентиляции.

Для прогрева больших помещений к котлу подключают контур водяного отопления. В этом случае в установке в верхней ее части должен быть распределительный бачок с двумя выходами в систему отопления – верхний (исходящий) и нижний (обратный).

По исходящему каналу нагретая вода будет попадать в отопительный контур, а по обратному – уже остывший теплоноситель поступает обратно в бак для нагрева.

Водяной трубопровод, в случае необходимости оборудованный радиаторами, разводят по всему помещению.

Техника безопасности

Добиться эффективной работы и безопасности во время эксплуатации собранного самостоятельно котла можно только в случае соблюдения следующих условий:

  • строгое соответствие размеров установки с указанными параметрами в чертежах;
  • соблюдение рекомендаций и нормативов;
  • устойчивое положение установки и герметичность ее составных элементов.

Варианты горючего

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

  • мазут;
  • керосин;
  • вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Кроме того, если котел еще горит, доливать в него топливо нельзя. Сделать это можно будет только после выгорания предыдущей партии и остывания установки.

Порядок обслуживания

От качества и регулярности выполнения технического обслуживания котла на отработке зависит его эффективность, уровень теплоотдачи и безопасность эксплуатации. Такой котел нуждается в регулярной чистке, которую удобнее проводить, если установку можно разобрать. Поэтому такую возможность стоит предусмотреть в процессе изготовления.

Для того чтобы почистить котел, нужно:

  • снять дымовую трубу;
  • взять любую емкость;
  • поместить в нее трубу;
  • слегка постучать трубой по дну емкости;
  • утилизировать высыпавшуюся из дымохода сажу.

Внешнюю часть дымохода можно чистить средствами бытовой химии.

Итоги

Отопительный котел, который способен работать на отходах промышленности, то есть на отработанных маслянистых жидкостях, по внешнему виду не может претендовать на красоту. Однако его эффективность и экономичность компенсируют некоторые недостатки.

А при условии грамотной сборки с соблюдением наших рекомендаций и технических требований, можно получить надежную установку, не затрачивая на ее сборку много средств. К тому же, топливо для растопки всегда можно приобрести дешево.

Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Дешёвый способ отопления технических помещений – котёл на масле своими руками

В мастерской или гараже, где приходится работать в не очень комфортных условиях, с часто открываемыми воротами, обычные отопительные котлы не всегда помогут достичь необходимого эффекта по прогреву помещения. Да и топлива уйдёт много. Прекрасно подойдёт отопление по принципу тепловой пушки, которая работает на отработанном масле. Только стоит такая установка дорого. Значительно дешевле обойдётся котел на масле своими руками.

Возможности использования масляного устройства

Использовать это отопительное оборудование можно и для обогрева теплиц, если нет возможности подключить отопление от системы, обогревающей дом. Принцип изготовления самодельного автономного отопления схож с тем, который используется для жилого помещения. Разница в том, что для хозяйственных построек эстетика не очень важна, поэтому материалы для котла на отработанном масле своими руками обойдётся значительно дешевле. Да и топливо можно считать бесплатным.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать отопление частного дома своими руками

Такой обогреватель помещения займёт места, не больше чем «буржуйка». Кроме экономичного топлива, его преимуществом является то, что отвлекаться от работы не придётся, чтобы подбросить дров.

Следует сразу оговорить, что использовать такой способ отопления в доме нельзя. Для гаража он оптимален. Найти отработанное масло в гараже проблем не составляет.

Работать этот котел может на маслах:

  • натуральном;
  • синтетическом;
  • смеси.

Рис. 1 Вид топки, внутри кожуха

отопительный котел в собственном гараже, можно помочь соседям с утилизацией отработанного масла. И вам тепло, и в округе чисто.

Чертежи отопительных котлов на отработанном масле

Температура сгорания паров очень высока, поэтому приспособленный, под отработанное масло, дизельный котел из конструкционной стали не самое лучшее решение. На рисунке 1 прекрасно видна схема камеры горения, металл топки раскалён докрасна. Для изготовления предпочтительнее взять для корпуса тугоплавкий материал – чугун.

Перед сталью у него два основных преимущества:

  • он не боится высоких температур и резких перепадов;
  • менее подвержен разрушению от ржавчины.

Рис. 2 Строение топливного нагревателя

На чертеже показан котел промышленного производства. Самодельный котел на отработанном масле немного проще. Но принцип его работы от этого не меняется.

Масляный котел своими руками

При сборке самодельного агрегата по чертежу необходимы:

  • компрессор;
  • масляный насос;
  • водяной насос, создающий циркуляцию воды в системе;
  • корпус;
  • горелка;
  • расширительный бачок;
  • трубы отопления;
  • патрубки;
  • штуцера.

Самым сложным в работе, при сборке котла на отработанном масле своими руками, будет изготовление горелки.

Горелка

Горелки могут быть совершенно разными по форме, но не по производимой работе. Есть несколько правил, которые необходимо соблюдать:

  • Зона смешивания топлива располагается выше зоны сгорания. Это позволит маслу стекать в емкость.
  • Крышка должна быть герметичной. Она вырезается из стали 3мм, точно по диаметру отверстия в корпусе. Лучше сделать это самостоятельно, а не действовать методом подбора из подручных средств.

Рис. 3 Схема самодельного масляного устройства

Вид котла отопления может варьироваться, но строение остаётся неизменным. Как показано на схеме, работа котла имеет определённый алгоритм.

Монтаж котла на отработанном масле

Корпус конструкции делится на две части – верхнюю и нижнюю. Сверху будет находиться напорная труба. К нижней части подключается труба, возвращающая воду в аппарат из системы отопления. Агрегат работает по замкнутой системе. Эти две части не должны сообщаться между собой. Их разделяет перегородка, не позволяющая смешиваться горячей и остывшей воде.

В перегородке делается отверстие по диаметру внутренней трубы. Она проходит через обе области самодельного котла на отработанном масле. Труба служит дымоходом и вторичной камерой сгорания. Длину её необходимо сделать такой, чтобы вода не заливалась внутрь. Труба сваривается с перегородкой с обеих сторон не точечным, а сплошным швом.

В нижней части трубы делаются отверстия, они необходимы для создания смеси из масла и воздуха. Это приспособление будет служить вторичной камерой сгорания. Горелка располагается в отдельном цилиндре. После того как на вторичную камеру снизу приварена крышка, туда помешается цилиндр с горелкой.

В нижней полой части корпуса врезаются 2 штуцера:

Внутри корпуса к штуцерам крепятся патрубки, ведущие к горелке, где компоненты, поступающие по ним, смешиваются. Внизу необходимо создать доступ к горелке, для периодической очистки от копоти, возникающей в ходе работы аппарата отопления. Дверца подойдет самодельная. Люк должен быть герметичным, поэтому оснащается вкладышем из асбеста. Его тоже можно сделать своими руками.

Для поджига используется свеча зажигания. Контакты, ведущие к ней, выводятся через дверцу наружу. В самом верху котла необходима задвижка, с её помощью есть возможность регулировать тягу.

Эта схема котла на отработанном масле отлично работает. Существует ещё несколько вариантов. Исходя из имеющихся для работы материалов, схему можно использовать готовую, но внешний вид самодельного аппарата, будет отличаться.

Как работает нагреватель

Принцип работы котла на отработанном масле довольно прост. Осевой насос перекачивает масло из бачка в камеру, где оно будет превращаться под воздействием огня в пар. Нагрев дна камеры около 40° С. Пар естественным способом поднимается в камеру сгорания, что прекрасно видно на схеме. Горючим материалом служит не само масло, а его пары. Это делает процесс работы экологически чистым и безотходным.

При недостаточном прогреве камеры, топливо будет чадить, что приведёт к засору системы отопления сажей от не сгоревшего должным образом отработанного масла.

Воспламенению масляных паров содействует вентилятор наддува. Кислородно-масляная смесь сгорает практически без остатка. На схеме вентилятора нет, вместо него камера дожига оснащена отверстиями в корпусе. В трубу вылетает чистый от вредных веществ дым.

Котел на отработке своими руками: две модели

Отработанное топливо – далеко не самый чистый вид горючего. Тем более, если его сливали из двигателей. В нем имеются присадки, тяжелые металлы, множество всяких «добавок». В принципе, все их можно разложить на простые углеводороды и сжечь. В результате на выходе будут только азот, углекислый газ и пары воды, которые абсолютно безвредны. Но такое полное сгорание возможно при определенных температурах.

Если не вдаваться в подробности, а сказать кратко: полное окисление всех составляющих происходит при температуре около 600oC. При изменении ее на 200oC в одну и другую сторону в воздухе будет целый «букет» вредных и очень вредных веществ. Потому к самодельным печам на отработке нужно относиться со всей возможной осторожностью: канцерогены, мутогены, тяжелые металлы — это только малая часть того, «букета», которым будете дышать вы и окружающие, при нарушении температуры сгорания.

Об особенностях котлов на отработке промышленного производства читайте тут.

Технология испарения масла

В печах этого типа горит не масло, а его пары. То есть отработку до начала горения разогревают, она начинает испаряться, а уже пары зажигаются. Эта технология позволяет грязное, тяжелое, плохо горящее топливо разложить на более «легкие» составляющие, а потом уже жечь их. Именно она при правильно подобранных параметрах позволяет добиться практически бездымного и полного сгорания топлива, при котором нет практически никаких выбросов: сгорает все.

Котел на отработке своими руками: принцип котла на испарении масел

Самый простой и эффективный способ реализовать эту технологию — использовать раскаленную чашу, в которую капает отработка.

При соприкосновении с раскаленным металлом масло резко испаряется, пары перемешиваются с подающимся сюда воздухом, вспыхивают и сгорают. Количество выделяемого при этом тепла велико. Для достижения максимального КПД и полного сгорания требуется, чтобы горящая смесь долго находилась в камере сгорания. Потому в устье воздуховода нужно установить неподвижную крыльчатку, которая и будет создавать требуемое завихрение в камере сгорания.

Паровой котел своими руками на отработке может быть реализован в таком виде

Несмотря на высокий КПД и «всеядность» такой принцип работы редко реализуется в заводских котлах, производимых в США и Европе. Зато российские производители выпускают котлы на отработке, работающие именно на технологии испарения.

Главный камень преткновения в реализации таких котлов – способ предварительного разогрева чаши.

Те, кто делают эти котлы самостоятельно, поступают просто: закидывают в чашу пропитанный бензином фитиль, наливают немного солярки или того же бензина, поджигают, дожидаясь пока чаша разогреется до требуемых температур. После этого открывают подачу масла.

В Европе и США подобное решение неприемлемо: небезопасно. Зато наши производители также используют именно этот способ розжига своих печей.

Еще один вариант печи с плазменной чашей

В видео продемонстрирован один из вариантов обогрева гаража при помощи печи на отработке. Но в этом варианте реализована не капельная подача топлива: оно течет струйкой и сгорает далеко не полностью. Именно по этой причине автор проекта уделил такое внимание изоляции и уплотнению всех съемных частей: чтобы минимизировать попадание дыма в помещение и сделал высокий дымоход для лучшей тяги.

Как сделать капельную подачу и избежать перелива

Самая большая проблема при реализации агрегатов с плазменной чашей  – обеспечение капельной подачи топлива. Для начала нужно обеспечить достаточный уровень фильтрации. Для этого на конец трубки, опущенной в отработку, надевают автомобильный масляный фильтр полной фильтрации (не частичной).

Фильтр этот нужно будет менять как минимум, раз в месяц, а вообще частота его замены зависит от качества топлива и количества в ней примесей. Если  в качестве топливопровода используете шланг, со стыковкой фильтра могут возникнуть проблемы. На фильтре имеется металлическая резьба, которую в случае с шлангом накручивать некуда. Как вариант – можно найти кусок маслостойкого шланга нужного диаметра, надеть его на фильтр, а потом через штуцер соединить с основным шлангом.

Принцип организации капельной подачи топлива в чашу

Далее может возникнуть проблема с топливным насосом. Подобрать его несложно, но как добиться того, чтобы он подавал только нужное количество масла, если его производительность не регулируется? На рисунке справа продемонстрирована конструкция из двух тройников, ниппеля и штуцеров.

Собрав ее вы добьетесь того, что в шланге в каждый момент времени будет находится столько масла, сколько помещается в этом узле, а излишки стекать будут обратно в бак. Эта схема – аналог фабричной защиты от перелива.

Для обеспечения капельной подачи можно использовать фрагмент медицинской капельницы с регулятором. Его натягивают на нижний штуцер. Колесиком регулируют частоту капель.

Топлива должно быть столько, чтобы горело оно устойчиво и не чадило. Для нормальной текучести отработка должна иметь температуру порядка 10-20оС. При каждом изменении температуры, и при использовании/доливе другого топлива, приходится подбирать частоту капель. Иначе масло сильно горит, или гаснет. Причем оба варианта нас не устраивают.

Подавать масло напрямую от капельницы в печь не получится. Сначала капли топлива попадают в воронку, которая соединена с топливопроводом, подающим горючее в раскаленную тарелку.

Если вокруг корпуса такой печи устроить водяную рубашку – получите печь на отработанном масле с водяным контуром, а куда подавать нагретую воду — на водяное отопление или в душ — дело ваше.

 Можно в верхнюю часть топки встроить теплообменник (например, кусок трубы изогнутый в виде буквы U). К нему подсоединить выносной бак для обеспечения горячей водой. Второй вариант — подключить трубы, ведущие к отопительной системе.

Но в этом случае потребуется насос, который будет обеспечивать циркуляцию воды в системе.

Можно использовать также теплообменник на дымовой трубе. Он может быть заводского или кустарного изготовления.

Пиролизный вариант

Эта конструкция настолько популярна, что выпускается и на промышленных предприятиях. В этом случае масло в резервуаре поджигается. Разогреваясь, оно испаряется, пары поднимаются вверх в камеру сгорания (труба с дырками), где смешиваясь с кислородом, продолжают гореть. В камере дожига (расширение на трубе) происходит полное и окончательное окисление (сжигание) всех составляющих топлива.

Прочитать о пиролизных котлах можно тут.

Котел на отработке своими руками: пиролизный способ

Для нормальной работы печи, в емкость, где находится масло и проходит первичное сгорание, воздух подается через специальное отверстие с заслонкой. Положением этой заслонки регулируется интенсивность горения и температура в помещении. В верхнюю камеру сгорания воздух должен поступать свободно. Потому вертикальная труба двумя резервуарами делается с большим количеством отверстий.

Котел на отработанном масле. Чертеж с размерами

Такая печь требует строгого соблюдения рекомендованных размеров, соблюдения указанных пропорций. Если вам требуется больший по размерам агрегат, пропорционально увеличивайте все части.

При установке нужен прямой дымоход. Его высота  до «макушки»  — не менее 4 метров. Так как печь имеет не очень большой вес, идеальным вариантом будет или металлический дымоход, или сэндвич.

Почему нельзя нарушать пропорции? Все дело в том, что оптимальная температура, при которой все углеводороды дожигаются, и на выходе остается только углекислый газ, азот и пары воды – это 600oC.

Если печь будет выдавать температуру больше 900oC или меньше 400oC, в выхлопе будут присутствовать тяжелые органические вещества. Они имеют очень плохое влияние на человеческий организм.

Потому и желательно строго придерживаться заданных пропорций: этим вы гарантируете безопасность и свою и окружающих.

Всем хороша эта печь. Есть только один недостаток: небольшой резервуар. Доливать топливо во время работы печи – опасно, а ждать пока прогорит, не всегда есть возможность.

Просто увеличить размеры резервуара не получится: большое количество масла не разогреется до нужной температуры, и не будет испаряться. Есть одна доработка, которая позволит продлить горение без особых проблем.

Все что нужно – сделать неподалеку дополнительный резервуар, который соединен с основным по принципу сообщающихся сосудов.

Резервуар для печи — способ продлить горение на одной заправке

Еще одна доработка позволяет с верхнего контура снимать тепло для нагрева воды. Вварив в верхнюю часть печи металлические трубы, получаете печь на отработке с подогревом воды. На фото показан один из вариантов такого теплообменника.

Верхнюю часть этого котла можно использовать для нагрева воды

Недостаток такого котла в том, что он очень быстро выжигает кислород в помещении, потому необходима хорошая система вентиляции. К тому же корпус печи раскаляется до красного свечения, температура очень высокая, что требует тщательного соблюдения норм пожарной безопасности.

Обязательно следует позаботиться о несгораемом основании, на которое устанавливают печь и оградить близлежащие стены от чрезмерного нагрева металлическим экраном, под который проложить слой теплоизолятора. Чтобы случайно никто не задел печь, желательно еще и защитное ограждение.

Система отопления своими руками — котёл на отработке

Решая вопросы строительства на своём дачном или приусадебном участке, мы неизменно сталкиваемся с проблемой обогрева помещений. Эта проблема решается установкой автономного отопления, особенно для тех подсобных и иных помещений, где невозможно провести коммуникации или подключиться к общей системе отопления. В таких случаях используются различные типы обогревателей от дровяных печей до электрообогревателей.

Одним из способов обогреть помещение является котел на отработанном масле. Это не просто одна из разновидностей автономной системы обогрева, но и наиболее лучший и дешёвый вид котлов для обогрева. Котёл на отработанном масле хорошо зарекомендовал себя в гаражах, сараях, теплицах. Но помните, что в силу своей специфики, в жилых помещениях он не применяется.

Одной из особенностей котлов на отработке, является то, что их можно собрать своими руками. Для этого необходимы навыки умения работы со сварочным аппаратом и необходимый для работы набор инструментов и материалов.

Принципиальные особенности котлов на отработанном машинном масле

Прежде чем приступить к сборке котла на отработке, необходимо сделать схему устройства и знать достоинства и недостатки отопительных котлов на отработанном масле.

Такой самодельный котёл на отработке своими руками прежде всего является экономичным и доступным видом отопления по своим ценовым характеристикам. В основном такие котлы применяются в гаражах, автосервисах, то есть там, где этого вида топлива больше всего. По этой причине такие отопительные системы и являются не только альтернативными, но и дешёвыми.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Установка кранов на радиаторы отопления

Конструкции этих агрегатов содержат в себе минимальное количество деталей и механизмов, которые могут выйти из строя. Плюс к этому, решается вопрос утилизации отработанного топлива.

Положительные и отрицательные стороны

Преимущества:

  • простота конструкции;
  • небольшие затраты при изготовлении;
  • стоимость отработки близка к нулю;
  • устойчивость к поломкам;
  • образуется минимум гари на элементах конструкции;
  • отработанное масло сгорает полностью;
  • быстрый нагрев помещения;
  • работает на любой разновидности отработанного масла.

Недостатки:

  • вокруг котла должно быть много свободного пространства;
  • помещение должно хорошо проветриваться;
  • высота дымохода должна быть не менее 4-х метров;
  • в отличие от других печей, нужна более тщательная чистка как самой печи так и дымохода;
  • постоянное использование агрегата ведёт к его быстрому выходу из строя;
  • отработанное масло нужно отфильтровывать.

Прежде чем приступить к сооружению печи и котла, использующих отработку, ознакомимся с принципом работы устройства.

Принцип работы котла на отработанном масле

Принцип работы устройства немного похож на принцип работы двигателя внутреннего сгорания. Отличие одного от другого в том, что здесь нет клапанов и цилиндров и работает котёл постоянно.

В котле на отработанном масле, сделанном своими руками, происходят следующие процессы.

  1. Масло подаётся в камеру (испаритель), разогретую до 40 градусов. Здесь же в камере (испарителе) происходит и первоначальный розжиг отработанного масла. Этот процесс можно сравнить с принципом работы свечи зажигания.
  2. Испарившись, масло попадает в камеру сгорания, смешиваясь с воздухом. В результате смешивания, смесь возгорается и, сгорев полностью, передаёт тепловую энергию на стенки корпуса. Котёл передаёт эту энергию водяной рубашке.
  3. Остатки несгоревшей смеси выводятся через дымоход. Газотрубный теплообменник, являющийся частью дымохода, обеспечивает циркуляцию вверх-вниз отработанных газов. Регулировка потока регулируется задвижкой.

Основываясь на перечисленных принципах работы, можно сделать котёл своими руками из буржуйки, если таковая есть в хозяйстве. Такой котёл должен состоять из двух камер, куда заливается отработанное масло. В первой камере топливо сгорает при небольшой температуре, а во второй происходит процесс горения смеси при температуре 800 градусов.

Главным условием изготовления котла является дополнительная подача воздуха в обе камеры, соединённые между собой трубой с отверстиями не более 1 сантиметра.

Для изготовления котла на отработанном масле своими руками понадобятся:

  • насос центробежного типа (погружной) для перекачки масла в первичную камеру;
  • компрессор для подачи воздуха во вторую камеру;
  • циркуляционный насос для обеспечения циркуляции теплоносителя в «рубашке» котла;
  • цилиндрический металлический бак;
  • горелка;
  • трубы и фитинги для отвода теплоносителя от рубашки.

Процесс изготовления горелки своими руками

Процесс изготовления горелки своими руками имеет следующий алгоритм.

  1. В переходник с 1/2 на 2 дюйма вкручиваем резьбовой сгон со стороны большего диаметра.
  2. В переходник вкручиваем калильную свечу со стороны полудюймового отверстия. Сгон перфорируем болгаркой на уровне нагревательного элемента свечи.
  3. Сверху в сгон вкручиваем уголок с внутренней резьбой на 1/2 дюйма.
  4. В оставшийся свободным вход уголка, вкручиваем второй сгон. Крепим сгон в камере сгорания котла при помощи контргаек. Рядом с отверстием для сгона делаем отверстия для проводов к свече зажигания.
  5. К сгону прикручиваем тройник и к одному из выходов крепим шланг от маслопровода.
  6. К свободному выходу тройника крепим шланг компрессора для подачи воздуха в камеру сгорания.

В такой самодельной горелке свеча зажигания воспламеняет масло, стекающее в чашу переходника. Сюда же подаётся воздух и выводит пары частично сгоревшего масла в другую камеру, где они загораются от огня на дне чаши переходника.

Устройство котла на отработанном масле мы разобрали. Инструменты все в наличии. Нужные детали подобрали. Осталось только собрать сам агрегат.

Сборка котла на отработке своими руками

Она включает в себя следующие этапы.

  1. Делим корпус на две части, делая в верхней «рубашку». Между двумя камерами делаем герметичную перегородку. К нижней части нужно будет подключить обратную разводку отопительной системы, в верхней крепим трубу для нагнетания горячей воды.
  2. Через герметичную перегородку пропускаем трубу. Эта труба будет играть роль второй камеры сгорания и дымохода. Внутренняя часть трубы тщательно изолируется от воды, поэтому сварка делается кольцевыми швами с внешней стороны трубы. В нижней части трубы делаем пропилы для формирования воздушно-масляной смеси.
  3. Нижний торец завариваем крышкой первичной камеры сгорания в отдельном цилиндре. Этот цилиндр должен быть съёмным. Там же находится горелка.
  4. В нижней части корпуса насквозь проводим штуцер, соединённый шлангами с патрубками горелки.
  5. Первичную камеру сгорания отработки оборудуем дверцей. Через эту дверцу можно будет чистить горелку и саму камеру.
  6. Собираем конструкцию. Заполняем водой «рубашку» верхней части котла. В нижнюю часть в камеры сгорания заливаем масло, включаем насос и свечу зажигания. Наш котёл на отработке не просто сделан своими руками, но и работает!

Изготовление котла своими руками из обычной буржуйки

Последовательность действий следующая:

  • свариваем бак из листового железа (нижнюю ёмкость) для отработки;
  • делаем отверстия для подачи воздуха;
  • крепим задвижку для регулирования воздуха заклёпками;
  • дымоходную трубу заменяем трубой с отверстиями;
  • делаем вторую камеру со съемной крышкой;
  • соединяем камеру вторичного горения с трубой с отверстиями;
  • обе камеры соединяем вместе;
  • крепим трубу дымохода.

Заливаем масло и поджигаем обычной бумагой.

Эксплуатация таких печей на отработанном масле должна соответствовать правилам техники безопасности.

Любые отопительные приборы, связанные с использованием горючих материалов, относятся к приборам повышенной опасности. И тем более риск в работе таких агрегатов увеличивается, если они сделаны своими руками.

Полностью свести на нет риск возникновения пожара, конечно невозможно, но уменьшить до минимума — вопрос правильной эксплуатации.

Для этого надо соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • наличие правильно сделанного дымохода;
  • наличие вентиляции в помещении;
  • наличие заслонки помогает создать необходимую тягу и обеспечивать оптимальное давление в дымоходе;
  • дымоход должен быть отделён от кровли промежутком и изолирован огнеупорным материалом;
  • хранить горючие материалы вдали от котла.

Помните, что ошибки в конструкции котла на отработке, сделанного своими руками, могут привести к серьезным последствиям. Во время работы тщательно сверяйтесь со схемой и тогда ваш агрегат прослужит долго.

Источник: https://bane.guru/pechi/sistema-otopleniya-svoimi-rukami-kotel-na-otrabotke.html

Котел на отработке своими руками — инструкция!

Обогрев хозяйственных помещений для многих является очень актуальной проблемой. Не всегда есть возможность подключить гараж или сарай к стационарной системе, а использовать электрические приборы для отопления таких помещений не слишком оправдано с финансовой стороны. Самым практичным решением в этой ситуации будет установка автономного котла. Изготовить котел на отработке своими руками не трудно, если имеются навыки работы со сварочным аппаратом.

Котел на отработке своими руками

Отработка

Принцип работы котла

Котел представляет собой две металлические емкости, соединенные трубой. В верхней части установлен дымоход, длина которого должна быть не меньше метра.

Нижняя емкость предназначена для заливки отработки, там верхний слой масла нагревается и превращается в масляной пар. Поднимаясь, пар выходит в перфорированную трубу, смешивается с воздухом, достигает верхней емкости и сгорает.

Продукты горения выходят через дымоход; таким образом, котел нагревает помещение, но не выделяет токсичных отходов.

Котлы отопления на отработанном масле

Котел без водяного контура может свободно обогревать гараж площадью около 40 кв. м. Что же касается изделий с водяным контуром, то они позволяют поддерживать комфортную температуру в достаточно больших помещениях даже в сильные морозы. Причем расход топлива составляет от 0,5 до 1 л в час, что дает возможность значительно сэкономить на энергоресурсах.

Насосная система отопления

Насосная система отопления. Циркуляционный насос

Котел на отработке можно сделать одноконтурным или двух контурным, в зависимости от потребностей владельца. Если использовать теплоноситель только для обогрева, нужен одноконтурный котел. Второй вариант позволяет обогревать помещение и получать горячую воду для бытовых целей, для этого в верхней емкости имеется встроенный теплообменник.

Вариант печи на отработке до подключения водяной рубашки

Принцип работы такого котла тоже довольно прост: из расходной емкости насос подает отработку в испарительную камеру, где она нагревается и превращается в пар. Пар поднимается в камеру сгорания, смешивается с воздухом и нагревает воду в контуре. Горячая вода поступает в трубы и батареи, обогревает помещение и возвращается обратно в котел.

Как показывает практика, котел на отработанном масле – это эффективное устройство для отопления, к тому же доступное по себестоимости

Как показывает практика, котел на отработанном масле – это эффективное устройство для отопления, к тому же доступное по себестоимости

Как показывает практика, котел на отработанном масле – это эффективное устройство для отопления, к тому же доступное по себестоимости

Инструменты и материалы

Чтобы самостоятельно изготовить котел, потребуется:

  • листовая сталь толщиной от 4 мм;
  • металлическая труба для воздуховода;
  • 4отрезка арматуры сечением 8 или 10 мм;
  • компрессор;
  • насос;
  • сварочное оборудование;
  • расширительный бачок;
  • болгарка;
  • асбестовое полотно;
  • полудюймовые углы, сгоны и тройники для горелки;
  • стальные переходники;
  • термостойкий герметик.

Котел может иметь любую форму, поэтому. Если нет листового материала нужной толщины, можно взять толстостенную трубу большого диаметра или баллон подходящего размера. Самая простая печь на отработке выполняется из трубы диаметром 50 см, трубы диаметром 20 см, двух круглых стальных пластин толщиной от 3 мм. Несмотря на простоту конструкции, такая печь отлично справляется с обогревом гаража стандартных размеров.

Сборка корпуса печи

Итак, работу начинают с подготовки материалов:

  • трубу большого диаметра обрезают болгаркой так, чтобы получился цилиндр высотой около метра;
  • из трубы меньшего диаметра вырезают цилиндр высотой 20 см;
  • в одной из пластин делают отверстие диаметром 20 см, в другой пластине отверстие должно соответствовать диаметру дымохода;
  • большой цилиндр закрывают с обеих сторон пластинами, обваривая их по кругу;
  • снизу должна оказаться пластина с большим отверстием;
  • приваривают по краям отверстия маленький цилиндр и закрывают его дно еще одной пластиной;
  • снизу к корпусу крепят ножки из арматуры;
  • просверливают вентиляционные отверстия в трубе.

Должен получиться цилиндрический корпус котла с небольшим резервуаром снизу. В нижней части корпуса вырезают болгаркой дверцу, а сверху устанавливают трубу дымохода. Чтобы зажечь котел, следует открыть дверцу, налить в резервуар отработанное масло и поднести горящую бумагу. Но это самый примитивный вариант печи, более часто встречаются изделия чуть более сложной конфигурации.

Стандартная печь на отработке имеет вид двух металлических коробов, расположенных друг над другом и соединенных перфорированной трубой. В нижнем корпусе вырезано отверстие для заливки масла с одной стороны, и установлена горизонтальная металлическая заслонка с другой. В верхней части второго корпуса вмонтирована труба дымохода. Оба варианта печи можно легко усовершенствовать: подключить расходную емкость с топливом и насос для подачи масла, воздушный компрессор, установить водяной контур.

Монтаж горелки

В котле с водяным контуром должна быть установлена надежная горелка, которая обеспечит равномерное прогревание теплоносителя. Ее конструкция состоит из нескольких элементов, собрать которые можно самостоятельно. Форма горелки выбирается произвольно, главное условие – зона смешивания должна располагаться выше зоны горения, чтобы масло могло беспрепятственно стекать в резервуар.

Горелка для котла на отработке

Крышку горелки делают по размеру гнезда в котле, используя листовую сталь толщиной от 3 мм. Корпус горелки варят из полудюймовых углов, соединяя их специальными сгонами и тройниками. Дополнительно потребуются переходники на ½ штуцера с двух дюймов для подсоединения подачи отработанного масла. Резьбу предварительно промазывают термостойким герметиком и только потом закручивают.

Собранную горелку необходимо правильно установить. Для этого берут 2 стальные пластины большего и меньшего размера, асбестовое полотно, болты и гайки. Внутреннюю поверхность переходника, а также полудюймовые трубки закрывают асбестом. На трубках асбест можно закрепить стальной проволокой, а в переходнике его фиксируют с помощью силикатного герметика и укладывают в два слоя. Далее горелка вставляется в котел и подгоняется к установочному гнезду.

Стальную пластину меньшего размера вставляют в гнездо корпуса, а сверху закрывают ее 4-5 слоями асбеста. В другой пластине сверлят крепежные отверстия, укладывают ее на асбест и скручивают обе пластины болтами. Соединение должно быть максимально плотным, иначе в процессе эксплуатации элементы горелки могут деформироваться и сдвинуться в сторону. Поджиг котла производится с помощью свечи накаливания, которая используется в дизельных двигателях.

Установка корпуса и дымохода

Смонтированный котел с горелкой следует правильно установить. Поскольку корпус нагревается слишком сильно, рядом не должно быть воспламеняющихся поверхностей. Участок под котел выбирают в свободном углу помещения, вдали от рабочих столов и стеллажей. На полу лучше всего сделать бетонную стяжку или облицевать его плиткой. Нельзя ставить такую печь на доски, ламинат, фанеру и другие подобные покрытия. Прилегающие стены также должны быть из негорючих материалов.

Дымоход котла на отработке

Чтобы случайно не обжечься о раскаленный металл, после установки котла вокруг него можно поставить сваренный из уголка каркас. С одной стороны в каркасе оставляют проем, через который удобно производить доливку топлива. Обязательным условием для работы данного отопительного оборудования является хороший воздухообмен в помещении. Постоянный приток свежего воздуха обеспечивает бесперебойную работу открытой горелки и не дает скапливаться в помещении угарному газу.

Котел на отработке

Котел на отработке

После того, как корпус котла надежно установлен, приступают к монтажу дымохода. Рекомендуемая длина дымохода равняется 4 м, при этом желательно, чтобы отсутствовали горизонтальные участки.

Чем ровнее и выше дымовая труба, тем лучше выходят продукты сгорания отработанного масла. В месте выхода трубы через потолочные перекрытия крепят специальный жаростойкий кожух. Чаще всего для этих целей используют несколько слоев асбестового полотна.

Дымоотводящую трубу оснащают металлической заслонкой, которая обеспечивает регулировку тяги.

Подключение водяного контура

Сначала монтируют в помещении трубопровод и ставят батареи. Для трубопровода используется стальная труба диаметром 43 мм; трубы подсоединяют к радиаторам отопления и закрепляют вдоль стен по периметру. Теперь потребуется небольшая емкость с толстыми стенками для воды.

Емкость устанавливают на котел, надежно фиксируют болтами или сваркой к корпусу. В верхней части емкости вырезают отверстие и вваривают трубу для подачи горячей воды в систему. В нижней части контура располагается еще одна труба, по которой остывшая вода возвращается в котел.

Монтаж трубопроводов отопления

Подключение батарей

Подключение батарей

Насос

Можно смонтировать котел немного иначе. Корпус котла изготавливают из отрезка большой трубы с толстыми стенками. Внутри располагают расширительный бачок и надежно его укрепляют.

Далее берут стальную трубу диаметром 10 см и толщиной стенок 4 мм и просверливают в ее нижней части отверстия для воздуха.

В бачке вырезают отверстие под трубу, вставляют ее и крепят так, чтобы перфорированный участок выходил из корпуса котла и присоединялся к емкости для отработки. Дно бачка герметично заваривают.

Котел на отработке

Котел на отработке

Труба дымохода

В нижней части корпуса вырезают заслонку, подключают с помощью шланга подачу масла из расходной емкости. Сбоку делают врезку под компрессор, подключают насос подачи топлива и циркуляционный насос. В завершение приваривают трубу, соединяющую расширительный бачок и трубы отопления.

Однотрубная система отопления

Схема двухтрубной системы отопления

Котел на отработке своими руками

Источник: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/otoplenie/kotel-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний климат
Как встроить камин в стену

Закрыть